Ⅰ. ZIEL
Die hier festgelegten Anforderungen ergänzen die Allgemeine Anforderung an die Qualität von Waren. Unter Fall Im Falle eines Konflikts hat diese Inspektionsanforderung Vorrang.
Ⅱ. Inspektionsplanung und -durchführung
Allgemeine Bedingungen für die Fertigungskontrolle
Die unten aufgeführten Schritte müssen von der für das Projekt verantwortlichen Person als Mindestwartepunkte definiert werden.anufacturing Inspection und muss in der PIT detailliert beschrieben werden:
a) Kontrolle vor der Herstellung.
b) Kontrolle nach der Herstellung.
c) Werksabnahmeprüfungen.
d) Endkontrolle.
e) Überprüfung aller in der PIT vorgesehenen Herstellungsunterlagen, einschließlich der während des gesamten Herstellungs-, Montage- und Prüfprozesses erstellten Nichtkonformitätsberichte.
Für diese Fertigungskontrolle ist die Handlungsweise des zertifizierten Fachmannes, gemäß NBR 16278 ist IF-PP. Alternativ dazu kann IF-CT übernommen werden für Nippel und IFAT für Flansche.
Inspektions- und Prüfplan
Der LIEFERANT muss einen Inspektions- und Prüfplan (ITP) erstellen und diesen zur Genehmigung durch die Verantwortliche Person für die Fertigungskontrolle.
Die ITP muss die in der ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, festgelegten Standards einhalten und diese Inspektionsanforderung.
Die ITP muss die Kompatibilität der Geräte mit geliefert werden mit dem Projekt, den Verfahren und den Vertragsunterlagen.
Die LIEFERANT muss im ITP den Umfang seiner Überwachung angeben in Inspektionsveranstaltungen bei UNTERVERKÄUFER.
Diese Inspektionsanforderung betrifft die Mindestanforderungen, die muss überprüft werden während der Fertigungsprüfung der Schläuche.
Dokumentation
Der LIEFERANT muss alle Unterlagen, Verfahren, Zertifikate und geltenden Normen zur Verfügung stellen für die Überwachung durch die für die Fertigungskontrolle verantwortliche Person erforderlich.
Die Verfahren müssen enthalten die jeweiligen Akzeptanzkriterien Verweis auf die jeweilige Norm oder Leitfaden. Diese müssen vorgelegt werden zur Analyse und Genehmigung durch die für die Fertigungskontrolle zuständige Person. Die Verfahren müssen dem folgen, was ist eingerichtet im OCIMF/GMPHOM-Leitfaden 2009 und anderen referenzierten Normen.
Inspektion vor der Herstellung
Analyse von Dokumenten - Zeichnungen, Bescheinigungen, Verfahren und Qualifikationen.
Die folgenden Dokumente müssen von der für die Fertigungskontrolle verantwortlichen Person analysiert werden, wenn sie auf das Projekt zutreffen:
a) Zertifizierung von NDT-Inspektorenb) Zertifizierung von Lackierinspektoren.
c) Zertifizierung der Prüfer für die Maßkontrolle.
d) Qualifizierung und Anpassung des Prüfverfahrens durch zerstörungsfreie Prüfung durch einen Prüfer der Stufe 3 in der jeweiligen Technik.
e) Qualifizierung und Anpassung des Lackierverfahrens an das Projekt durch einen Lackierinspektor.
f) Qualifiziertes Verfahren der Maßprüfung durch einen Prüfer für Maßprüfungen
g) Verfahren zur Identifizierung, Weitergabe und Kontrolle der Rückverfolgbarkeit von Materialien.
h) Verfahren zur Kontrolle von Nichtkonformitätsberichten (RNC). Die RNCs müssen dem Verantwortlichen für die Fertigungskontrolle vorgelegt werden und die Stellungnahme des Herstellers zu den zu treffenden Korrekturmaßnahmen enthalten, bevor sie ausgeführt und anschließend abgeschlossen werden.
i) Für die Fertigung freigegebene Zeichnungen.
j) Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung.
k) PMI-Verfahren.
l) Aufbohrverfahren.
m) Prüfverfahren.
n) Prüfverfahren für den Delta-Ferritgehalt.
o) Verfahren zum Aufbringen der Innen- und/oder Außenbeschichtung.
p) Berichtsvorlage für die Maßprüfung mit Angabe der Maße und der entsprechenden Toleranzen.
q) Verfahren zur Durchführung einer Spannungsarmglühung.
r) Verfahren zum Entleeren, Reinigen und Trocknen der Ausrüstung nach der Prüfung.
s) Verfahren zum Beizen, Passivieren und Inertisieren.
t) Kalibrierungszertifikate für Instrumente, die bei Inspektionen und Werksprüfungen verwendet werden sollen, unter Verwendung von Standards, die auf das brasilianische Kalibrierungsnetz oder ein ähnliches Netz zurückgeführt werden, wenn der Behälter im Ausland hergestellt wurde.
u) Verfahren zum Richten von Platten.
v) Konditionierungs-, Versand-, Transport- und Lagerungsverfahren.
w) Angabe von Geräten/Ausrüstungen, einschließlich der erforderlichen Genauigkeiten, zur Erzielung von Qualität bei der Überprüfung kritischer Abmessungen, beim Betrieb und bei Leistungsprüfungen.
Prototyp
Überprüfen Sie, ob die entsprechenden Prototypentests während des Herstellungszeitraums gültig sind.
Materialien
Überprüfen Sie die Dokumentation zu den Materialtests, um festzustellen, ob das festgelegte Verfahren eingehalten wurde, wie häufig die Tests durchgeführt wurden und ob die Ergebnisse zufriedenstellend waren.
Flansche
Prüfen Sie, ob die Flansche dem angegebenen Typ entsprechen.
Überprüfen Sie die Druckklasse des Flansches, dass die Herstellerkennzeichnung deutlich sichtbar ist, zusammen mit der Chargennummer, die vollständig auf das Prüfzertifikat des Herstellers rückführbar sein muss.
Prüfen Sie, ob die Korrosionsschutzbeschichtung den Anforderungen der Bestellung entspricht und ob die Flanschflächen nicht beschädigt sind.
Brustwarzen
Vergewissern Sie sich, dass das Rohr oder das Blech, aus dem der Nippel besteht, sowie alle anderen für seine Herstellung verwendeten Materialien anhand ihrer jeweiligen Materialzertifikate vollständig rückverfolgbar sind.
Prüfen Sie, ob die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit der Nippel mit den Spezifikationen übereinstimmen, ebenso wie die Messung der Wandstärke. Bestätigen Sie, dass die Ergebnisse im Prüfzertifikat des Nippelherstellers enthalten sind.
Prüfen Sie, ob alle Verfahren, Spezifikationen und Qualifikationen im Zusammenhang mit dem Schweißen mit den geltenden Normen übereinstimmen.
Prüfen Sie, ob alle Röntgenbilder der Längsschweißnähte von Nippeln aus Blech korrekt sind.
Und alle Rundnähte der Flansch-Nippel-Verbindung entsprechen den Verfahren.
Vorbereitung der Brustwarze
Besondere Aufmerksamkeit sollte der Oberflächenvorbereitung gewidmet werden, um sicherzustellen, dass keine Fette oder andere Substanzen vorhanden sind, die die chemische Verbindung zwischen dem Elastomer und dem Stahl beeinträchtigen könnten.
Überprüfen Sie, ob die verschiedenen zur Vorbereitung der Nippel verwendeten Bindemittel innerhalb der angegebenen Haltbarkeitsdauer liegen und gemäß den Anweisungen des Herstellers aufgetragen wurden, und ob das anschließende Auftragen der Elastomermischungen innerhalb der zulässigen Zeiten erfolgt ist.
Überprüfen Sie, dass die zulässigen Zeiten zwischen der Vorbereitung des Nippels und seinem späteren Einbau in einen Schlauch nicht überschritten werden.
Vorbereitung des Dorns
Prüfen Sie, ob der Dorn sauber und frei von Unebenheiten, Dellen, Kratzern oder anderen signifikanten Oberflächenfehlern ist, die zu einer Beschädigung der Schlauchbeschichtung beim Abziehen vom Dorn führen könnten.
Jedes Elastomer, das nach dem Herausziehen am Dorn haftet, sollte untersucht werden, um sicherzustellen und zu bestätigen, dass die Beschichtung beim Entfernen vom Dorn nicht zerrissen oder beschädigt wurde.
Prüfen Sie, ob das Trennmittel gleichmäßig auf den Teil des Dorns aufgetragen wird, auf dem der Schlauch hergestellt wird. Wenn während des Auftragens des Trennmittels angemessene Vorkehrungen getroffen werden, um sicherzustellen, dass die vorbereiteten Nippel nicht durch das Trennmittel verunreinigt werden.
Inspektion nach der Herstellung
Die für die Fertigungskontrolle verantwortliche Person muss die Fertigungsunterlagen des Schlauchs prüfen und bestätigen, dass er gemäß den einschlägigen Spezifikationen und Verfahren hergestellt wurde.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der für die Herstellung des Schlauchs verwendeten Materialien ist zu überprüfen.
Abnahmetests
Vor Beginn der Abnahmeprüfungen prüft die für die Fertigungskontrolle zuständige Person:
a) Wenn die Konfiguration der Enden des Bündels mit den Spezifikationen übereinstimmt.
b) Wenn die Abmessungen des Schlauchs den in der Bestellung geforderten Spezifikationen entsprechen und sich innerhalb der angegebenen Toleranzen befinden.
c) Wenn das Gewicht des Schlauches den Spezifikationen entspricht.
d) Wenn die berechnete Auftriebsreserve, falls zutreffend, den Spezifikationen in der Bestellung entspricht.
Die Abnahmeprüfungen müssen gemäß dem Leitfaden OCIMF/GMPHOM 2009 durchgeführt werden. Die für die Herstellungsinspektion verantwortliche Person muss die Werksabnahmeprüfungen wie folgt überwachen:
Prüfung des Mindestbiegeradius
Während der Prüfzyklen und auch bei geradem Schlauch dürfen keine Anzeichen von Bruch, Knickung, Ovalisierung, Trennung der Außenschicht oder Trennung des Materials von der Auftriebsschicht zu erkennen sein.
Prüfung der Biegesteifigkeit
Der Durchschnittswert der Biegesteifigkeit des Schlauches muss berechnet werden.
Hydrostatischer Test
Bei der Prüfung der einzelnen Schläuche muss das Vorhandensein von Leckagen kontrolliert werden. Die Werte der vorübergehenden oder permanenten Dehnungen müssen gemessen und überprüft werden, um festzustellen, ob sie innerhalb der Toleranz liegen.
Vakuum-Test
Während des Vakuumtests jedes Schlauchs muss die für die Fertigungsprüfung zuständige Person auf Anzeichen von Blasenbildung, Ablösung von Schichten, Haftungsmängeln oder anderen Mängeln des Schlauchs achten.
Elektrischer Test
Jeder Schlauch muss geprüft werden, um seine elektrischen Eigenschaften zu messen. Der elektrische Widerstand muss mit den Spezifikationen in Bezug auf die Anfrage in der Bestellung übereinstimmen.
Test des Augenaufschlags
Es ist zu überprüfen, ob alle Tragösen aus den angegebenen Werkstoffen hergestellt und unter zufriedenstellenden Einsatzbedingungen geprüft wurden. Nach der Prüfung ist zu überprüfen, ob alle Schweißnähte nach dem Magnetpulververfahren gemäß den geltenden Normen 100% geprüft worden sind.
Hydrostatische Prüfung von Schwimmern
Wenn Schwimmer zusammen mit Schläuchen geliefert werden, muss der Fertigungsinspektor die Bescheinigung über die hydrostatische Prüfung der Schwimmer überprüfen.
Qualitätsaufzeichnungen
Der LIEFERANT muss die folgenden Qualitätsaufzeichnungen zur Einsichtnahme durch den Fertigungsinspektor bereithalten:
a) Bescheinigungen für Rohstoffe oder Komponenten.
b) Bericht über den Erhalt von Materialien und Ausrüstungen, die einem System der Rückverfolgbarkeit von Teilen mit ihren Zertifikaten entsprechen müssen.
c) Berichte über zerstörungsfreie Prüfungen, die im PIT und IEIS vorgesehen sind.
d) Berichte über Nichtkonformitäten, die die Stellungnahme des jeweiligen Herstellers, Korrekturen sowie Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen enthalten.
e) Technische Konsultationen.
f) Berichte über Maßprüfungen.
g) Berichte über zerstörende Prüfungen.
h) Bescheinigungen für Schweißzusatzwerkstoffe.
i) Aufzeichnungen über die Durchführung der Spannungsarmglühung.
j) Prüfbericht.
k) Prüfberichte über das Aufbringen der Beschichtung, in denen die Vorbereitung der Oberfläche, die einzelnen aufgetragenen Schichten sowie die Ergebnisse in Bezug auf Dicke, Haftung und Kartierung der retuschierten Bereiche aufgeführt sind.
Datenbuch
Der LIEFERANT muss für jeden Schlauch ein Datenbuch ausstellen, das mindestens die folgenden Angaben enthält:
a) Beschreibung des Schlauchs und der Verfahren.
b) Prototyp-Bescheinigung.
c) Bescheinigung über die Schlauchprüfung durch den LIEFERANTEN.
d) Materialzeugnis.
e) ZfP- und Schweiß- und Qualifizierungsverfahren.
f) Materialprüfberichte des LIEFERANTEN.
g) Bericht über die Haftfestigkeitsprüfung.
h) Vulkanisationsverfahren.
i) Hydrostatische Prüfungen.
j) Verzinkungsberichte.
k) Zertifikat für Zubehör (falls erforderlich).
l) Bescheinigung über den Sehtest beim Heben (falls erforderlich).
m) Bescheinigung über die Abnahme durch die für die Fertigungskontrolle zuständige Person.
Das Datenbuch muss von der für die Fertigungskontrolle zuständigen Person genehmigt werden.
Ⅲ. Handhabung, Konservierung, Lagerung und Versand
Die Handhabung, Konservierung, Lagerung und der Versand von Schläuchen muss in Übereinstimmung mit der OCIMF2009-Norm N-2169 - Maritime Schläuche - Handhabung, Verpackung, Transport und Lagerung - erfolgen (die Übersetzung von N-2169 wird später geliefert).