Ⅰ. OBJECTIF
Les exigences définies dans le présent document complètent les exigences générales en matière de qualité des produits. En cas en cas de conflit, cette exigence d'inspection prévaut.
Ⅱ. Planification et exécution des inspections
Conditions générales pour l'inspection de la fabrication
Les étapes énumérées ci-dessous doivent être définies comme des points d'attente minimaux par la personne responsable de la gestion de l'environnement.L'inspection de la fabrication doit être détaillée dans le PIT :
a) Inspection avant fabrication.
b) Inspection après fabrication.
c) Essais d'acceptation en usine.
d) Inspection finale.
e) Vérification de tous les dossiers de fabrication prévus dans l'inventaire préliminaire, y compris les rapports de non-conformité établis tout au long du processus de fabrication, d'assemblage et d'essai.
Pour ce contrôle de fabrication, la modalité d'action du professionnel certifié, selon la norme Le NBR 16278 est un IF-PP. Alternativement, l'IF-CT peut être adoptée pour les mamelons et IFAT pour les brides.
Plan d'inspection et d'essai
Le FOURNISSEUR doit préparer un plan d'inspection et d'essais (PIE) et le soumettre à l'approbation de l'autorité compétente. Personne responsable de l'inspection de la fabrication.
Le PTI doit respecter les normes établies par la norme ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, et le présent document. Exigence d'inspection.
Le PTI doit garantir la compatibilité de l'équipement avec être fourni avec le projet, les procédures et la documentation contractuelle.
Les FOURNISSEUR doit préciser dans le PTI l'étendue de sa surveillance en événements d'inspection à SOUS-SUPPLIERS.
Cette exigence d'inspection porte sur les éléments minimaux qui doit être vérifié au cours de la l'inspection de la fabrication des tuyaux.
Documentation
Le FOURNISSEUR doit fournir toute la documentation, les procédures, les certificats et les normes applicables. nécessaires à la surveillance par la personne responsable de l'inspection de la fabrication.
Les procédures doivent contenir les critères d'acceptation respectifs référencement les respectifs ou d'un guide. Ceux-ci doivent être soumis pour analyse et approbation par le responsable de l'inspection de la fabrication. Les procédures doivent respecter ce qui suit est établi dans le guide OCIMF/GMPHOM 2009 et dans d'autres normes de référence.
Inspection avant la fabrication
Analyse des documents - dessins, certificats, procédures et qualifications.
Les documents suivants doivent être analysés par le responsable du contrôle de la fabrication, lorsqu'ils sont applicables au projet :
a) Certification des inspecteurs CNDb) Certification des inspecteurs en peinture.
c) Certification des inspecteurs du contrôle dimensionnel.
d) Qualification et adaptation de la procédure d'inspection par des essais non destructifs effectués par un inspecteur de niveau 3 dans la technique concernée.
e) Qualification et adaptation de la procédure de peinture au projet par un inspecteur de peinture.
f) Procédure d'examen dimensionnel qualifiée par un inspecteur de l'examen dimensionnel
g) Procédure d'identification, de transfert et de contrôle de la traçabilité des matériaux.
h) Procédure de contrôle des rapports de non-conformité (RNC). Les RNC doivent être présentés au responsable de l'inspection de la fabrication, avec l'avis du fabricant sur les actions correctives à entreprendre, avant leur exécution et, par la suite, leur clôture.
i) Dessins approuvés pour la fabrication.
j) Procédures d'essais non destructifs.
k) Procédure PMI.
l) Procédure d'alésage.
m) Procédures d'essai.
n) Procédure d'examen de la teneur en ferrite Delta.
o) Procédure d'application du revêtement interne et/ou externe.
p) Modèle de rapport pour l'examen dimensionnel, indiquant les dimensions et les tolérances respectives.
q) Procédure de traitement thermique de détente.
r) Procédure de vidange, de nettoyage et de séchage de l'équipement après les essais.
s) Procédure de décapage, de passivation et d'inertage.
t) Certificats d'étalonnage pour les instruments à utiliser lors de l'inspection et des essais en usine, à l'aide d'étalons provenant du réseau d'étalonnage brésilien ou d'un réseau similaire lorsque le navire est fabriqué à l'étranger.
u) Procédure de redressement des plaques.
v) les procédures de conditionnement, d'expédition, de transport et de stockage.
w) Indication des dispositifs/équipements, y compris les précisions requises, pour obtenir la qualité, lors de la vérification des dimensions critiques, du fonctionnement et des essais de performance.
Prototype
Vérifier que les essais appropriés sur les prototypes sont valables pendant la période de fabrication.
Matériaux
Examiner la documentation associée aux essais de matériaux, en vérifiant le respect de la procédure établie, la fréquence des essais et si les résultats sont satisfaisants.
Brides
Vérifier que les brides sont du type spécifié.
Vérifiez la classe de pression de la bride, que l'identification du fabricant est clairement visible, ainsi que le numéro de lot, qui doit être entièrement traçable jusqu'au certificat d'essai du fabricant.
Vérifier que le revêtement anticorrosion est conforme aux exigences du bon de commande et que les faces de la bride ne sont pas endommagées.
Mamelons
Vérifier que le tube ou la tôle formant le mamelon, ainsi que tous les autres matériaux utilisés pour sa fabrication, sont entièrement traçables par rapport à leurs certificats de matériaux respectifs.
Vérifier que les dimensions et l'état de surface des mamelons sont conformes aux spécifications, ainsi que la mesure de l'épaisseur de la paroi. Confirmez que les résultats figurent dans le certificat d'essai du fabricant de mamelons.
Vérifier que toutes les procédures, spécifications et qualifications liées au soudage sont conformes aux normes applicables.
Vérifier que toutes les radiographies des soudures longitudinales des mamelons en tôle sont correctes.
Et toutes les soudures circonférentielles de la bride/du joint sont conformes aux procédures.
Préparation du mamelon
Une attention particulière doit être accordée à la préparation de la surface afin de garantir l'absence de graisse ou d'autres substances qui pourraient compromettre la liaison chimique entre l'élastomère et l'acier.
Vérifier que les différents liants utilisés pour la préparation des mamelons ont une durée de vie limitée et sont appliqués conformément aux instructions du fabricant, et que l'application ultérieure des composés à base d'élastomère est effectuée dans les délais autorisés.
Vérifier que les délais admissibles entre la préparation de l'embout et son incorporation ultérieure dans un tuyau ne sont pas dépassés.
Préparation du mandrin
Vérifier que le mandrin est propre et exempt d'imperfections, de bosses, de rayures ou d'autres défauts de surface importants qui pourraient endommager le revêtement du tuyau lors de son retrait du mandrin.
Tout élastomère collé au mandrin après son extraction doit être examiné pour s'assurer et confirmer que le revêtement n'a pas été déchiré ou endommagé lors du retrait du mandrin.
Vérifier que l'agent de démoulage est appliqué uniformément sur la partie du mandrin sur laquelle le tuyau sera fabriqué. Si, pendant l'application de l'agent de démoulage, des précautions adéquates sont prises pour que les embouts préparés ne soient pas contaminés par l'agent.
Inspection après fabrication
La personne responsable de l'inspection de la fabrication vérifie les documents de fabrication du tuyau, confirmant qu'il a été fabriqué conformément à la spécification et aux procédures applicables.
La traçabilité complète des matériaux utilisés dans la fabrication du tuyau doit être vérifiée.
Tests d'acceptation
Avant le début des essais de réception, le responsable du contrôle de la fabrication vérifie :
a) Si la configuration des extrémités du faisceau est conforme aux spécifications.
b) Si les dimensions du tuyau sont conformes aux spécifications demandées dans le bon de commande et se situent dans les limites des tolérances spécifiées.
c) Si le poids du tuyau est conforme aux spécifications.
d) Si la réserve de flottabilité calculée, le cas échéant, est conforme aux spécifications du bon de commande.
Les essais de réception doivent être réalisés conformément au guide OCIMF/GMPHOM 2009. La personne responsable de l'inspection de la fabrication doit surveiller les essais de réception en usine, comme suit :
Essai de rayon de courbure minimal
Au cours des cycles d'essai et même lorsque le tuyau est droit, il ne doit y avoir aucun signe de rupture, de pliage, d'ovalisation, de séparation de la couche extérieure ou de séparation du matériau de la couche de flottabilité.
Essai de rigidité en flexion
La valeur moyenne de la rigidité en flexion du tuyau doit être calculée.
Test hydrostatique
Lors de l'essai de chaque tuyau, la présence de fuites doit être vérifiée. Les valeurs des allongements temporaires ou permanents doivent être mesurées et vérifiées pour déterminer si elles se situent dans la tolérance.
Test de vide
Au cours de l'essai sous vide de chaque tuyau, la personne responsable de l'inspection de la fabrication doit vérifier si le tuyau présente des signes de formation de bulles, de décollement de la couche, de défaut d'adhérence ou d'autres défauts.
Test électrique
Chaque tuyau doit être testé pour mesurer ses propriétés électriques. La résistance électrique doit être conforme aux spécifications par rapport à la demande dans le bon de commande.
Test de levage des yeux
Il faut vérifier que tous les anneaux de levage ont été fabriqués à partir des matériaux spécifiés et testés dans des conditions d'utilisation satisfaisantes. Après l'essai, il faut vérifier que toutes les soudures ont été contrôlées par la méthode des particules magnétiques conformément aux normes applicables.
Essai hydrostatique des flotteurs
Lorsque les flotteurs sont fournis avec des tuyaux, l'inspecteur de la fabrication doit examiner la certification relative à l'essai hydrostatique des flotteurs.
Registres de qualité
Le FOURNISSEUR doit tenir les enregistrements de qualité suivants à la disposition de l'inspecteur de fabrication :
a) Certificats de matières premières ou de composants.
b) Rapport de réception des matériaux et équipements, qui doivent être conformes à un système de traçabilité des pièces avec leurs certificats.
c) Les rapports des essais non destructifs prévus dans le PIT et l'IEIS.
d) les rapports de non-conformité contenant l'avis du fabricant concerné, les corrections et les actions correctives et préventives.
e) Consultations techniques.
f) Rapports d'examen dimensionnel.
g) Rapports d'essais destructifs.
h) Certificats des consommables de soudage.
i) Registres d'exécution du traitement thermique de détente.
j) Rapport d'essai.
k) Rapports d'inspection de l'application du revêtement, détaillant la préparation de la surface, chaque couche appliquée, ainsi que les résultats concernant l'épaisseur, l'adhérence et la cartographie des régions retouchées.
Livre de données
Le FOURNISSEUR doit délivrer un livret de données pour chaque tuyau contenant au moins les informations suivantes :
a) Description du tuyau et des procédures.
b) Certificat de prototype.
c) Certificat d'essai du tuyau par le FOURNISSEUR.
d) Certificat de matériel.
e) Procédures de contrôle non destructif, de soudage et de qualification.
f) Rapports d'essais de matériaux du FOURNISSEUR.
g) Rapport d'essai d'adhérence.
h) Procédure de vulcanisation.
i) Essais hydrostatiques.
j) Rapports de galvanisation.
k) Certificat d'accessoires (si nécessaire).
l) Certificat d'essai des yeux de levage (si nécessaire).
m) Certificat d'acceptation par la personne responsable de l'inspection de la fabrication.
Le livret de données doit être approuvé par la personne responsable de l'inspection de la fabrication.
Ⅲ. Manipulation, conservation, stockage et expédition
La manipulation, la conservation, le stockage et l'expédition des tuyaux doivent être effectués conformément à la norme OCIMF2009 N-2169 - Maritime Hoses - Handling, Packaging, Transportation and Storage (la traduction de la norme N-2169 sera fournie ultérieurement).