Ⅰ. OBIETTIVO
I requisiti qui stabiliti sono complementari al requisito generale per la qualità dei prodotti. In caso di conflitto, prevale il presente requisito di ispezione.
Ⅱ. Pianificazione ed esecuzione delle ispezioni
Condizioni generali per l'ispezione della produzione
Le fasi elencate di seguito devono essere definite come punti di attesa minimi dal responsabile della me deve essere dettagliato nel PIT:
a) Ispezione pre-produzione.
b) Ispezione post-produzione.
c) Test di accettazione in fabbrica.
d) Ispezione finale.
e) Verifica di tutti i registri di produzione previsti dal PIT, compresi i rapporti di non conformità emessi durante il processo di produzione, assemblaggio e collaudo.
Per questa ispezione di produzione, la modalità di azione per il professionista certificato, in base a NBR 16278 è IF-PP. In alternativa, IF-CT può essere adottato per i nippli e IFAT per le flange.
Piano di ispezione e collaudo
Il FORNITORE deve preparare un Piano di Ispezione e Collaudo (ITP) e rilasciarlo per l'approvazione da parte dell'ente di controllo. Persona responsabile dell'ispezione di produzione.
L'ITP deve seguire gli standard stabiliti dalla norma ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, e questa Requisiti per l'ispezione.
L'ITP deve garantire la compatibilità dell'apparecchiatura a essere fornito con il progetto, le procedure e la documentazione contrattuale.
Il FORNITORE deve identificare nel PIT la portata del suo monitoraggio in eventi di ispezione presso SOTTOPERSONE.
Il presente requisito di ispezione riguarda gli elementi minimi che deve essere verificato durante il ispezione di produzione dei tubi flessibili.
Documentazione
Il FORNITORE deve fornire tutta la documentazione, le procedure, i certificati e gli standard applicabili. necessari per il monitoraggio da parte del Responsabile delle Ispezioni di Fabbrica.
Le procedure devono contenere i rispettivi criteri di accettazione referenziazione il rispettivo standard o guida. Questi devono essere presentato per l'analisi e l'approvazione da parte del responsabile dell'ispezione di produzione. Le procedure devono seguire ciò che è stabilito nella guida OCIMF/GMPHOM 2009 e in altri standard di riferimento.
Ispezione prima della produzione
Analisi dei documenti - disegni, certificati, procedure e qualifiche.
I seguenti documenti devono essere analizzati dalla persona responsabile dell'ispezione della produzione, se applicabili al progetto:
a) Certificazione degli ispettori NDTb) Certificazione degli ispettori di verniciatura.
c) Certificazione degli ispettori di controllo dimensionale.
d) Qualificazione e adattamento della procedura di ispezione mediante prove non distruttive da parte di un ispettore di livello 3 nella rispettiva tecnica.
e) Qualificazione e adattamento della procedura di verniciatura al progetto da parte di un ispettore di verniciatura.
f) Procedura di esame dimensionale qualificata da un ispettore di esame dimensionale
g) Procedura per l'identificazione, il trasferimento e il controllo della tracciabilità dei materiali.
h) Procedura per il controllo dei rapporti di non conformità (RNC). Le RNC devono essere presentate al responsabile dell'ispezione di fabbricazione, con il parere del produttore sulle azioni correttive da intraprendere, prima della loro esecuzione e, successivamente, della loro chiusura.
i) Disegni rilasciati per la produzione.
j) Procedure di controllo non distruttivo.
k) Procedura PMI.
l) Procedura di alesatura.
m) Procedure di test.
n) Procedura di esame del contenuto di ferrite Delta.
o) Procedura per l'applicazione del rivestimento interno e/o esterno.
p) Modello di rapporto per l'esame dimensionale, con indicazione delle dimensioni e delle rispettive tolleranze.
q) Procedura per l'esecuzione del trattamento termico di distensione.
r) Procedura per lo svuotamento, la pulizia e l'asciugatura dell'apparecchiatura dopo il test.
s) Procedura per il decapaggio, la passivazione e l'inertizzazione.
t) Certificati di calibrazione per gli strumenti da utilizzare nelle ispezioni e nelle prove di fabbrica, utilizzando standard riconducibili alla rete di calibrazione brasiliana o simili, se il recipiente è prodotto all'estero.
u) Procedura di raddrizzamento della piastra.
v) Procedure di condizionamento, spedizione, trasporto e stoccaggio.
w) Indicazione dei dispositivi/attrezzature, comprese le precisioni richieste, per ottenere la qualità, nella verifica delle dimensioni critiche, del funzionamento e delle prove di prestazione.
Prototipo
Verificare che i test sui prototipi siano validi durante il periodo di produzione.
I materiali
Esaminare la documentazione associata ai test sui materiali, verificando l'aderenza alla procedura stabilita, la frequenza dei test e se i risultati sono stati soddisfacenti.
Flange
Verificare che le flange siano del tipo specificato.
Controllare la classe di pressione della flangia, che l'identificazione del produttore sia chiaramente visibile, insieme al numero di lotto, che deve essere completamente riconducibile al certificato di prova del produttore.
Verificare che il rivestimento anticorrosione sia conforme ai requisiti dell'ordine di acquisto e che le facce delle flange non siano danneggiate.
Capezzoli
Verificare che il tubo o la lamiera che formano il nipplo, così come tutti gli altri materiali utilizzati per la sua fabbricazione, siano completamente rintracciabili in relazione ai rispettivi certificati dei materiali.
Verificare che le dimensioni e le condizioni superficiali dei nippli siano conformi alle specifiche, così come la misurazione dello spessore delle pareti. Verificare che i risultati siano riportati nel certificato di prova del produttore del nipplo.
Verificare che tutte le procedure, le specifiche e le qualifiche relative alla saldatura siano conformi agli standard applicabili.
Controllare che tutte le radiografie delle saldature longitudinali dei nippli in lamiera siano corrette.
E tutte le saldature circonferenziali del giunto flangia/nipple sono conformi alle procedure.
Preparazione del capezzolo
È necessario prestare particolare attenzione alla preparazione della superficie per garantire l'assenza di grasso o altre sostanze che potrebbero compromettere il legame chimico tra l'elastomero e l'acciaio.
Verificare che i vari agenti leganti utilizzati per la preparazione dei nippli abbiano la durata di conservazione prevista e siano applicati secondo le istruzioni del produttore, e che la successiva applicazione delle mescole a base di elastomeri sia effettuata entro i tempi consentiti.
Verificare che non vengano superati i tempi consentiti tra la preparazione del nipplo e la sua successiva incorporazione in un tubo.
Preparazione del mandrino
Verificare che il mandrino sia pulito e privo di imperfezioni, ammaccature, graffi o altri difetti superficiali significativi che potrebbero danneggiare il rivestimento del tubo durante la rimozione dal mandrino.
Qualsiasi elastomero trovato aderente al mandrino dopo la sua estrazione deve essere analizzato per garantire e confermare che il rivestimento non sia stato strappato o danneggiato durante la rimozione dal mandrino.
Verificare che il distaccante sia applicato in modo uniforme sulla parte del mandrino su cui verrà prodotto il tubo. Se, durante l'applicazione dell'agente distaccante, vengono prese adeguate precauzioni per garantire che i nippli preparati non vengano contaminati dall'agente.
Ispezione dopo la produzione
La persona responsabile dell'ispezione di fabbricazione deve controllare la documentazione di fabbricazione del tubo, confermando che è stato fabbricato in conformità alle specifiche e alle procedure pertinenti.
Deve essere verificata la piena tracciabilità dei materiali utilizzati per la fabbricazione del tubo.
Test di accettazione
Prima dell'inizio delle prove di accettazione, il responsabile del controllo di fabbricazione deve verificare:
a) Se la configurazione delle estremità del fascio è conforme alle specifiche.
b) Se le dimensioni del tubo sono conformi alle specifiche richieste nell'ordine di acquisto e rientrano nelle tolleranze specificate.
c) Se il peso del tubo è conforme alle specifiche.
d) se la riserva di galleggiamento calcolata, quando applicabile, è conforme alle specifiche dell'ordine di acquisto.
I test di accettazione devono essere eseguiti secondo la guida OCIMF/GMPHOM 2009. La persona responsabile dell'ispezione della produzione deve monitorare i test di accettazione in fabbrica, come segue:
Test del raggio di curvatura minimo
Durante i cicli di prova e anche con il tubo diritto, non devono esserci segni di rottura, piegatura, ovalizzazione, separazione dello strato esterno o separazione del materiale dallo strato di galleggiamento.
Test di rigidità a flessione
È necessario calcolare il valore medio della rigidità flessionale del tubo.
Test idrostatico
Durante il test di ogni tubo, deve essere verificata la presenza di perdite. I valori degli allungamenti temporanei o permanenti devono essere misurati e verificati per determinare se rientrano nella tolleranza.
Test del vuoto
Durante la prova a vuoto di ogni tubo, la persona responsabile dell'ispezione di produzione deve verificare che non vi siano tracce di formazione di bolle, distacco di strati, mancata adesione o altri difetti nel tubo.
Test elettrico
Ogni tubo deve essere testato per misurarne le proprietà elettriche. La resistenza elettrica deve essere conforme alle specifiche in relazione a quanto richiesto nell'ordine di acquisto.
Test di sollevamento degli occhi
È necessario verificare che tutti gli occhi di sollevamento siano stati fabbricati con i materiali specificati e testati in condizioni d'uso soddisfacenti. Dopo il collaudo, verificare che tutte le saldature siano state 100% ispezionate con il metodo delle particelle magnetiche in conformità agli standard applicabili.
Test idrostatico dei galleggianti
Quando i galleggianti sono forniti insieme ai tubi flessibili, l'ispettore di produzione deve esaminare la certificazione relativa al test idrostatico dei galleggianti.
Registri di qualità
Il FORNITORE deve tenere i seguenti registri della qualità a disposizione dell'ispettore di produzione:
a) Certificati di materie prime o componenti.
b) Segnalare il ricevimento di materiali e attrezzature, che devono essere conformi a un sistema di tracciabilità delle parti con i relativi certificati.
c) Rapporti sulle prove non distruttive previste dal PIT e dall'IEIS.
d) Rapporti di non conformità contenenti il parere del rispettivo produttore, le correzioni, le azioni correttive e preventive.
e) Consultazioni tecniche.
f) Rapporti di esami dimensionali.
g) Rapporti di prove distruttive.
h) Certificati dei materiali di consumo per la saldatura.
i) Registrazioni dell'esecuzione del trattamento termico di distensione.
j) Rapporto di prova.
k) Rapporti di ispezione dell'applicazione del rivestimento, che descrivano in dettaglio la preparazione della superficie, ogni strato applicato, nonché i risultati relativi allo spessore, all'adesione e alla mappatura delle regioni ritoccate.
Libro dati
Il FORNITORE deve rilasciare un registro dati per ogni tubo contenente almeno le seguenti informazioni:
a) Descrizione del tubo e delle procedure.
b) Certificato del prototipo.
c) Certificato di collaudo del tubo flessibile da parte del FORNITORE.
d) Certificato del materiale.
e) NDT e procedure di saldatura e qualificazione.
f) Rapporti di prova dei materiali del FORNITORE.
g) Rapporto di prova di adesione.
h) Procedura di vulcanizzazione.
i) Prove idrostatiche.
j) Rapporti di galvanizzazione.
k) Certificato di accessori (se necessario).
l) Certificato di prova oculare di sollevamento (se necessario).
m) Certificato di accettazione da parte del responsabile del controllo di fabbricazione.
Il Data Book deve essere approvato dalla persona responsabile dell'ispezione di produzione.
Ⅲ. Manipolazione, conservazione, stoccaggio e spedizione
La manipolazione, la conservazione, l'immagazzinamento e la spedizione dei tubi flessibili devono essere effettuati in conformità alla norma OCIMF2009 N-2169 - Tubi marittimi - Manipolazione, imballaggio, trasporto e immagazzinamento (la traduzione della norma N-2169 sarà fornita in seguito).