Ⅰ. 목적
여기에 명시된 요건은 상품 품질에 대한 일반 요건을 보완하는 것입니다. In case 충돌이 발생하면 이 검사 요건이 우선합니다.
Ⅱ. 검사 계획 및 실행
제조 검사를 위한 일반 조건
아래 나열된 단계는 담당자가 최소 대기 지점으로 정의해야 합니다.제조 검사에 대해 자세히 설명해야 합니다:
a) 제조 전 검사.
b) 제조 후 검사.
c) 공장 승인 테스트.
d) 최종 검사.
e) 제조, 조립 및 테스트 프로세스 전반에 걸쳐 발행된 부적합 보고서를 포함하여 PIT에 제공된 모든 제조 기록에 대한 검증.
이 제조 검사의 경우 인증된 전문가의 행동 방식은 다음과 같습니다. NBR 16278은 IF-PP입니다. 또는 IF-CT는 채택 젖꼭지의 경우, 플랜지의 경우 IFAT.
검사 및 테스트 계획
공급업체는 검사 및 테스트 계획(ITP)을 작성하고 이를 발행하여 다음 기관의 승인을 받아야 합니다. 제조 검사 책임자.
ITP는 ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001에서 정한 표준을 따라야 합니다. 검사 요구 사항.
ITP는 장비의 다음 사항에 대한 호환성을 보장해야 합니다. 제공 프로젝트, 절차 및 계약 문서와 함께 제공됩니다.
그리고 공급업체 ITP에서 모니터링 범위를 식별해야 합니다. in 검사 이벤트 하위 공급업체.
이 검사 요건은 다음과 같은 최소 항목을 다룹니다. 를 확인해야 합니다. 동안 호스의 제조 검사.
문서
공급업체는 모든 문서, 절차, 인증서 및 해당 표준을 제공해야 합니다. 제조 검사 책임자의 모니터링에 필요한 정보입니다.
절차는 다음과 같아야 합니다. 포함 각각의 허용 기준 참조 의 각각 표준 또는 가이드. 다음 사항은 필수입니다. 제출 분석 및 제조 검사 책임자의 승인을 받아야 합니다. 절차는 다음 사항을 따라야 합니다. 가 설정되었습니다. OCIMF/GMPHOM 2009 가이드 및 기타 참조 표준에 명시되어 있습니다.
제조 전 검사
문서 분석 - 도면, 인증서, 절차 및 자격.
프로젝트에 해당되는 경우 제조 검사 책임자는 다음 문서를 분석해야 합니다:
a) NDT 검사자 인증b) 도장 검사자 인증.
c) 치수 검사 검사자의 인증.
d) 해당 기술의 레벨 3 검사자에 의한 비파괴 검사에 의한 검사 절차의 자격 부여 및 조정.
e) 도장 검사관이 프로젝트에 대한 도장 절차의 자격을 부여하고 조정합니다.
f) 치수 검사 검사관이 자격을 갖춘 치수 검사 절차
g) 자료의 식별, 전송 및 추적성 관리를 위한 절차.
h) 부적합 보고서(RNC) 관리 절차. RNC는 시정 조치에 대한 제조업체의 의견이 포함된 제조 검사 책임자에게 시정 조치 실행 및 종결 전에 제시되어야 합니다.
i) 제조용으로 공개된 도면.
j) 비파괴 검사 절차.
k) PMI 절차.
l) 리밍 절차.
m) 테스트 절차.
n) 델타 페라이트 함량 검사 절차.
o) 내부 및/또는 외부 코팅을 적용하는 절차.
p) 치수 및 각 공차를 나타내는 치수 검사를 위한 보고서 템플릿입니다.
Q) 응력 완화 열처리 수행 절차.
r) 테스트 후 장비의 물기를 빼고, 세척하고, 건조하는 절차.
s) 산세, 패시베이션 및 불활화 절차.
t) 선박이 해외에서 제조된 경우 브라질 교정 네트워크 또는 이와 유사한 표준을 사용하여 검사 및 공장 테스트에 사용되는 기기에 대한 교정 인증서.
u) 플레이트 교정 절차.
v) 컨디셔닝, 배송, 운송 및 보관 절차.
w) 중요한 치수, 작동 및 성능 테스트의 검증에서 품질을 얻기 위해 필요한 정확도를 포함한 장치/장비의 표시.
프로토타입
제조 기간 동안 적절한 프로토타입 테스트가 유효한지 확인합니다.
자료
재료 테스트와 관련된 문서를 검토하여 정해진 절차의 준수 여부, 테스트 빈도 및 결과가 만족스러운지 확인합니다.
플랜지
플랜지가 지정된 유형인지 확인합니다.
플랜지의 압력 등급을 확인하고 제조업체의 테스트 인증서로 완전히 추적할 수 있어야 하는 배치 번호와 함께 제조업체의 식별이 명확하게 표시되어 있는지 확인합니다.
부식 방지 코팅이 구매 주문 요구 사항을 준수하는지, 플랜지 표면이 손상되지 않았는지 확인합니다.
젖꼭지
니플을 형성하는 튜브 또는 판금과 제조에 사용된 기타 모든 재료가 각각의 재료 인증서와 관련하여 완전히 추적 가능한지 확인합니다.
젖꼭지의 치수와 표면 상태가 사양에 맞는지 확인하고 벽 두께를 측정합니다. 니플 제조업체의 테스트 인증서에서 결과를 확인합니다.
용접과 관련된 모든 절차, 사양 및 자격이 해당 표준을 준수하는지 확인합니다.
판금으로 만든 니플의 세로 용접부 방사선 사진이 모두 올바른지 확인합니다.
그리고 플랜지/니플 조인트의 모든 둘레 용접은 절차에 따라 이루어집니다.
젖꼭지 준비
엘라스토머와 강철 사이의 화학적 결합을 손상시킬 수 있는 그리스나 기타 물질이 없도록 표면 처리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
젖꼭지를 준비하는 데 사용되는 다양한 접착제가 지정된 유통기한 내에 있고 제조업체의 지침에 따라 도포되었는지, 엘라스토머 기반 화합물의 후속 도포가 허용된 시간 내에 수행되었는지 확인합니다.
젖꼭지 준비와 이후 호스에 삽입하기까지 허용되는 시간이 초과되지 않았는지 확인합니다.
맨드릴 준비
맨드릴이 깨끗하고 맨드릴에서 제거하는 동안 호스 코팅이 손상될 수 있는 결함, 찌그러짐, 긁힘 또는 기타 심각한 표면 결함이 없는지 확인합니다.
추출 후 맨드릴에 부착된 엘라스토머가 발견되면 맨드릴에서 제거하는 동안 코팅이 찢어지거나 손상되지 않았는지 조사하고 확인해야 합니다.
이형제가 호스를 제조할 맨드릴의 해당 부분에 균일하게 도포되었는지 확인합니다. 이형제를 도포하는 동안 준비된 니플이 이형제에 의해 오염되지 않도록 적절한 예방 조치를 취합니다.
제조 후 검사
제조 검사 책임자는 호스의 제조 문서를 확인하여 호스가 관련 사양 및 절차에 따라 제조되었는지 확인해야 합니다.
호스 제조에 사용된 재료에 대한 완전한 추적성을 확인해야 합니다.
합격 테스트
수락 테스트 시작 전에 제조 검사 책임자가 확인해야 합니다:
a) 번들 끝의 구성이 사양을 준수하는 경우.
b) 호스의 치수가 구매 주문서에 요청된 사양을 따르고 지정된 허용 오차 범위 내에 있는 경우.
c) 호스의 무게가 사양을 준수하는 경우.
d) 해당되는 경우 계산된 부력 예비량이 구매 주문서의 사양을 준수하는 경우.
승인 테스트는 OCIMF/GMPHOM 2009 가이드에 따라 수행해야 합니다. 제조 검사 책임자는 다음과 같이 공장 승인 테스트를 모니터링해야 합니다:
최소 굽힘 반경 테스트
테스트 주기 동안 호스를 똑바로 세운 상태에서 파손, 꼬임, 타원화, 외부 층의 분리 또는 부력 층에서 재료가 분리된 흔적이 없어야 합니다.
굴곡 강성 테스트
호스의 굴곡 강성의 평균값을 계산해야 합니다.
수압 테스트
각 호스를 테스트하는 동안 누출이 있는지 확인해야 합니다. 일시적 또는 영구 연신율 값을 측정하고 확인하여 허용 오차 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
진공 테스트
각 호스의 진공 테스트 중에 제조 검사 담당자는 호스에 기포 형성, 층 분리, 접착 실패 또는 기타 결함의 증거가 있는지 확인해야 합니다.
전기 테스트
각 호스는 전기적 특성을 측정하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다. 전기 저항은 구매 주문서의 요청과 관련된 사양에 따라야 합니다.
리프팅 눈 테스트
모든 리프팅 아이는 지정된 재료로 제조되었으며 만족스러운 사용 조건에서 테스트를 거쳤음을 확인해야 합니다. 테스트 후 모든 용접부가 해당 표준에 따라 자성 입자 방법으로 100% 검사를 받았는지 확인합니다.
플로트의 수압 테스트
플로트가 호스와 함께 제공되는 경우, 제조 검사관은 플로트의 수압 테스트와 관련된 인증을 검토해야 합니다.
품질 기록
공급업체는 제조 검사관이 검토할 수 있도록 다음과 같은 품질 기록을 보관해야 합니다:
a) 원자재 또는 구성 요소의 인증서.
b) 자재 및 장비 수령에 대한 보고는 인증서가 있는 부품 추적 시스템을 준수해야 합니다.
c) PIT 및 IEIS에 규정된 비파괴 검사 보고서.
d) 해당 제조업체의 의견, 수정 사항, 시정 및 예방 조치가 포함된 부적합 보고서.
e) 기술 상담.
f) 치수 검사 보고서.
g) 파괴적인 테스트에 대한 보고.
h) 용접 소모품 인증서.
i) 스트레스 완화 열처리 실행 기록.
j) 테스트 보고서.
k) 표면 준비, 적용된 각 레이어, 두께, 접착력 및 수정된 영역의 매핑에 관한 결과를 자세히 설명하는 코팅 적용에 대한 검사 보고서.
데이터 북
공급업체는 각 호스에 대해 최소한 다음 정보가 포함된 데이터 북을 발행해야 합니다:
a) 호스 및 절차에 대한 설명.
b) 프로토타입 인증서.
c) 공급업체의 호스 테스트 인증서.
d) 자재 인증서.
e) NDT 및 용접 및 자격 절차.
f) 공급업체 재료 테스트 보고서.
g) 접착력 테스트 보고서.
h) 가황 절차.
i) 수압 테스트.
j) 아연 도금 보고서.
k) 액세서리 인증서(필요한 경우).
l) 리프팅 시력 검사 증명서(필요한 경우).
m) 제조 검사 책임자의 승인 증명서.
데이터 북은 제조 검사 책임자의 승인을 받아야 합니다.
Ⅲ. 취급, 보존, 보관 및 배송
호스의 취급, 보존, 보관 및 배송은 OCIMF2009 표준 N-2169 - 해상 호스 - 취급, 포장, 운송 및 보관에 따라 수행되어야 합니다(N-2169 번역본은 추후 제공될 예정입니다).