고무 백화라고도 알려진 고무 미백은 모든 제품에서 흔히 볼 수 있는 현상입니다. 이 문제로 인해 사람들은 하얗게 변한 외관 때문에 제품을 폐기합니다. 고무로 구성된 선박용 펜더도 예외는 아니며 영향을 받습니다.
고무 블루밍은 고무의 내부 성분이 표면으로 나올 때 발생합니다. 이러한 성분이나 첨가제는 산소와 접촉하게 됩니다. 그 결과 고무 전체를 저하시키는 산화 과정이 발생합니다. 그 결과 고무의 외부 표면에 희끄무레한 가루가 생깁니다.
습기 및 기타 여러 요인으로 인해 내부 구성품이 느슨해집니다. 이 가이드는 고무 미백에 관한 모든 것을 다룹니다. 해결 방법과 예방법도 알려드릴 거예요. 그럼 지금 바로 시작해서 살펴봅시다!
러버 블루밍 개요
이 고무 현상은 가장 잘 이해되지 않지만 이해하기는 간단합니다. 고무를 오랫동안 방치하면 색이 변하기 시작합니다. 빛이 있으면 내부 재료의 산화로 인해 흰색이 우세해지기 시작합니다.
이 문제는 선박용 펜더부터 가정용 제품에 이르기까지 모든 제품에서 흔히 볼 수 있는 문제입니다. 사람들이 주의해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다. 하지만 약간의 노력만 기울이면 경미한 블러링과 미백은 해결할 수 있습니다.
선박 펜더는 물속에 오래 머물러 있습니다. 짠물은 고무의 첨가제에 영향을 미칩니다. 해양 펜더가 변색되고 하얗게 변하면 원래 색상으로 복원하기가 어렵습니다. 이 문제는 다음과 같은 외부 고무에도 영향을 미칩니다. 선박용 에어백. 따라서 펜더에 대한 적절한 유지 관리와 정기적인 점검은 매우 중요합니다.
고무 꽃이 피는 방법
고무의 미백은 하룻밤 사이에 일어나지 않습니다. 고무 내부의 재료가 변질되는 데는 시간이 걸립니다. 다음은 제품에서 고무 탈색 현상이 발생하는 일반적인 방식입니다:
- 파우더 스프레이: 고무 소재는 내구성을 위해 사용되는 다양한 화학 물질로 구성되어 있습니다. 고무가 오래되면 이러한 화학 물질이 고무 표면에서 분리됩니다. 거친 사용으로 인해 분말 형태의 화학 물질이 외부 표면에 묻게 됩니다. 이 화학물질이 표면에 하얀 층을 만들고 고무가 부풀어 오르게 됩니다.
- 왁스 스프레이: 왁스 물질은 내습성을 높이기 위해 고무에 첨가됩니다. 왁스는 일반적으로 고무 제품 표면에 그대로 남아 있습니다. 그러나 제품이 고온에 장시간 머무르면 왁스가 표면에 분사됩니다. 이로 인해 제품이 하얗게 변색됩니다.
- 오일 주입: 유연성을 높이기 위해 제조업체는 고무에 다양한 등급의 오일을 첨가합니다. 그러나 고무에 응력이 가해지면 표면에서 오일이 나옵니다. 그것은 미백처럼 보이는 기름진 층을 만듭니다. 고무가 안전한 상태로 유지되면 고무가 피는 현상이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
고무 미백의 원인
제품의 고무가 하얗게 변하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 습기부터 고무의 품질까지 모든 것이 중요합니다. 이러한 요인을 이해하면 문제를 상당 부분 방지할 수 있습니다.
앞서 말했듯이 이 문제에는 다양한 원인이 있습니다. 그러나 제품에서 블루밍이 발생하는 원인은 다양할 수 있습니다. 따라서 가능한 모든 이유를 이해해야 합니다. 그래야 모든 가능성에 대비해 예방 조치를 취할 수 있습니다. 아래 섹션에서는 고무가 하얗게 변하는 여러 가지 이유를 설명하겠습니다.
1- 수분 및 습도
수분과 습도는 핵심 요소입니다. 습기는 고무가 하얗게 변하는 원인이 됩니다. 고무는 물 분자와 오랫동안 접촉하면 물 분자를 흡수합니다. 이러한 분자는 고무에서 가수분해 및 기타 화학 반응을 일으킵니다.
이러한 반응으로 인해 고무 내부의 재료가 열화됩니다. 열화되면 고무의 재료가 표면으로 나와 층을 만듭니다. 이것이 바로 물에 사용하는 모든 고무 제품이 시간이 지남에 따라 하얗게 변하는 이유입니다.
그리고 마린 펜더 도 같은 방식으로 영향을 받습니다. 그 이유는 바닷물에 남아 있기 때문입니다. 이 짠물은 고무 내에서 다른 화학 반응을 시작합니다. 이 반응은 제품을 저하시키고 외부 표면에 흰색 층이 보입니다.
2- 자외선 노출
자외선은 또 다른 주요 요인입니다. 태양 광선은 고무 표면에 닿습니다. 이 광선에는 고에너지 광자가 있습니다. 광자는 에너지가 높기 때문에 고무 소재의 광 산화를 시작합니다.
고무의 이러한 산화로 인해 자유 라디칼이 생성됩니다. 이 라디칼은 반응성이 매우 높습니다. 반응성이 강하기 때문에 고무의 폴리머 사슬에 영향을 미치기 시작합니다. 사슬 사이의 결합이 약해집니다. 손상되지 않은 상태로 유지되어야 하는 물질이 표면에서 느슨해지기 시작합니다.
따라서 내부 결합이 약해져 재료가 표면으로 나옵니다. 약해진 성분으로 인해 제품 표면에 하얀 가루 층이 생깁니다. 자외선은 또한 고무 제품의 균열과 약화를 유발한다는 점을 명심하세요.
3- 오염 물질 및 첨가제
고무 제품을 확인하지 않고 방치하면 색이 변색되기 시작합니다. 이는 주변 영역에 오염 물질이 존재하기 때문입니다. 고무 제품을 청소하지 않으면 이러한 오염 물질이 고무 표면에 남아 있습니다.
이러한 첨가제 또는 오염 물질은 고무의 특성을 변화시키기 시작했습니다. 첨가제가 오랫동안 남아 있으면 고무의 건축 자재에 영향을 미치기 시작합니다. 결과적으로 내부 재료가 저하됩니다. 따라서 열화된 재료는 표면에 층을 형성하여 백화를 유발합니다.
4- 고온 및 환경 조건
고온은 고무 미백의 또 다른 원인입니다. 그 이유는 고무 내부에서 일어나는 화학 반응의 속도를 증가시키기 때문입니다. 예를 들어, 고무에서 가수 분해가 발생하는 경우. 고온의 존재로 인해 그 비율이 증가합니다.
온도뿐만 아니라 다른 환경 조건도 원인이 됩니다. 여기에는 습도, 극심한 건조, 스트레스 등이 포함됩니다. 따라서 제품을 중간 온도로 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 화학 반응이 느려지고 고무의 수명이 늘어납니다.
5- 고무 품질
고무의 품질이 낮으면 자외선과 고온을 견디지 못합니다. 실제로 값싼 고무로 만든 제품은 고온에 노출되면 즉시 색이 변색되기 시작합니다. 일반적으로 값싼 펜더는 이러한 저품질 고무를 사용합니다. 그들은 내구성을 제공하지 않으며 오래 지속되지 않습니다.
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머)과 같은 고품질 고무를 사용한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 제품은 앞으로 몇 년 동안 좋은 상태를 유지합니다. 그 이유는 EPDM이 자외선과 고온에 대한 저항력이 뛰어나기 때문입니다.
6- 고무 노화
고무가 아무리 튼튼해도 너무 오래되면 성능이 저하됩니다. 고무 소재의 노화는 사실 문제입니다. 시간이 지나면 고무 소재는 성능이 저하되기 시작합니다. 그 이유는 습기, 자외선, 온도에 의해 약해지기 때문입니다. 때때로 계속 약화됩니다.
결국 내부 재료가 밖으로 나와 표면에 층을 만듭니다. 노화는 모든 유형의 고무 소재에서 흔히 발생합니다. 가혹한 조건에 맞서 싸웁니다. 너무 오래되면 재료가 열화되기 시작합니다. 따라서 계속 확인해야 합니다. 공압식 펜더 및 기타 제품.
펜더의 고무 백화 방지
앞서 말했듯이 고무 꽃이 피는 것은 실망스러운 일입니다. 몇 가지 해결책이 있긴 하지만 100%만큼 효과적이지는 않습니다. 특히 꽃이 너무 세게 피면 지워지지 않습니다. 따라서 예방에 대한 이해가 필수적입니다.
이를 이해하면 소중한 제품을 고무 백화 현상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 아래 섹션에서는 다양한 예방 방법에 대해 설명하겠습니다. 이를 따라 해양용 펜더 및 기타 제품을 안전하게 보호할 수 있습니다.
1- 자외선 안정제
아시다시피, 자외선은 고무가 하얗게 변하는 주요 원인 중 하나입니다. 따라서 자외선 안정제가 포함된 고무 제품을 사용하면 제품이 자외선의 영향을 받지 않습니다. 하지만 이미 고무 제품을 구매했다면 이 방법이 도움이 되지 않습니다. 자외선 안정제는 앞으로 여러분을 보호해 줄 것입니다.
자외선 안정제가 방사선을 흡수합니다. 따라서 방사선이 고무 표면에 도달하지 않습니다. 이러한 방식으로 고무 내부는 화학 반응으로부터 안전하게 유지됩니다. 이러한 경우 라디칼이 생성되지 않습니다. 그러나 고무를 만들 때 자외선 안정제가 포함된 고무를 구입해야 합니다.
2- 보호 코팅
제조업체는 고무를 절약하기 위해 다양한 소재의 얇은 층을 적용합니다. 이러한 층은 고온으로부터 제품을 보호합니다. 이것이 완벽한 해결책은 아니지만 여전히 수명을 크게 향상시킵니다. 많은 해양 펜더에는 이러한 페인트 코팅과 레이어가 함께 제공됩니다.
고무 제품이 있는 경우 코팅을 합니다. 이 코팅 공정은 그리 비싸지 않습니다. 이 코팅이 장벽 역할을한다고해도 틀리지 않을 것입니다. 고무 제품을 보호하는이 코팅 방법은 유명 해지고 있습니다. 앞으로는 이러한 보호 코팅이 된 대부분의 고무 제품을 사용하게 될 것입니다.
3- 정기 유지 관리
앞서 말했듯이 고무 펜더와 기타 제품은 하룻밤 사이에 성능이 저하되지 않습니다. 재료의 열화는 시간이 걸리며 유리한 조건으로 구성됩니다. 예를 들어, 고무가 장시간 나쁜 상황에 있으면 흰색으로 변합니다. 제품을 잘 관리하여 좋은 상태를 유지하면 색이 변하지 않습니다.
고무에 오염 물질이 보이면 언제든지 제거하세요. 고무 표면에 얇게 코팅할 수도 있습니다. 매일 점검하고 관리하면 제품 수명이 늘어납니다. 그러나 방치하면 환경 조건으로 인해 재료가 저하됩니다. 미백 문제가 발생할 수 있습니다.
4- 최적의 스토리지
서두에서 수분이 고무가 피는 기본적인 이유라고 말씀드렸습니다. 펜더 등과 같은 고무 제품이 물 속에 있으면 물 분자가 고무 재질과 상호 작용합니다. 이런 식으로 가수분해 반응이 일어납니다.
이 반응의 결과로 재료가 열화됩니다. 일반적으로 사람들은 고무를 습하거나 습한 곳에 보관합니다. 따라서 습기가 제품과 계속 접촉하게 됩니다. 제품을 건조한 곳에 보관해야 합니다. 제품이 습기나 습기와 접촉하지 않도록 하세요.
제품에 묻은 고무를 제거하는 방법은 무엇인가요?
여러 가지 방법으로 블러밍을 해결하는 데 효과적일 수 있습니다. 하지만 실험을 하는 것은 권장하지 않습니다. 그 이유는 다른 화학 물질을 사용하여 실험을 하면 고무 재질에 더 많은 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 아래 섹션에서는 흰색 고무를 청소하는 효과적이고 입증된 세 가지 방법을 소개합니다:
- 알코올에 천을 적셔 고무 제품의 미백 성분을 부드럽게 닦아냅니다.
- 물과 식초의 혼합물(같은 양)을 사용하여 피를 부드럽게 제거할 수도 있습니다.
- 이와 관련하여 바셀린을 사용하는 것도 도움이 됩니다. 감염된 표면에 젤리를 바릅니다. 15분 동안 그대로 둡니다. 천으로 닦아내어 제거합니다.
- 마지막으로 베이킹소다 페이스트를 물과 함께 사용하는 것도 매우 유익합니다. 베이킹소다(중탄산나트륨)에는 세정력이 있습니다. 베이킹소다가 하얗게 변하면 물로 헹구면 됩니다.
극단적인 화학물질 사용은 피하세요. 그 이유는 백색도를 제거하는 대신 고무 재질에 영향을 미치기 때문입니다. 가혹한 화학 물질과 접촉하여 재료가 저하되기 시작합니다. 위에서 언급한 방법은 입증되고 효과적인 방법입니다.
고무 블러밍이 펜더의 성능에 영향을 주나요?
예, 고무가 피는 것을 방치하면 마린 펜더가 약해집니다. 내부에서 외부 표면으로 물질이 이동하면 표면이 미끄러워집니다. 펜더가 운동 에너지를 흡수하는 능력에 영향을 미칩니다.
펜더는 다음과 같은 중요한 역할을 합니다. 선박 계류. 선박이 부두에 접근할 때 충격을 흡수하여 선박을 안전하게 보호합니다. 그러나 고무 꽃은 펜더를 약화시킵니다. 운동 에너지를 흡수하는 능력이 현저히 감소합니다. 또한 더 미끄러워집니다.
따라서 이러한 고무 펜더를 사용하면 원활하게 작동하지 않습니다. 대신 펜더가 충격을 효과적으로 흡수하지 못하기 때문에 선박이 흔들리게 됩니다. 또한 고무의 미백은 펜더의 외관과 미학에도 영향을 미칩니다.
결론
고무 노화가 색상 손실에 영향을 미친다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 그러나 고무의 변색에는 다른 많은 요인들이 영향을 미칩니다. 이러한 요인을 제어하면 고무가 탈색될 가능성을 줄일 수 있습니다.
이 가이드에서는 고무 제품의 블루밍 문제에 대해 설명했습니다. 예방 조치를 따르면 이를 방지할 수 있습니다. 그러나 제품에 이미 피 현상이 있는 경우에는 알코올이나 식초를 물과 함께 사용하여 닦아주세요.