Ⅰ. DOEL
De hierin vastgestelde eisen vormen een aanvulling op de Algemene Eis voor de Kwaliteit van Goederen. In geval in geval van strijdigheid prevaleert dit inspectievoorschrift.
Ⅱ. Planning en uitvoering van inspecties
Algemene voorwaarden voor productie-inspectie
De onderstaande stappen moeten door de persoon die verantwoordelijk is voor de mproductie-inspectie, en moet gedetailleerd worden beschreven in de PIT:
a) Prefabricage-inspectie.
b) Inspectie na fabricage.
c) Fabrieksacceptatietests.
d) Eindinspectie.
e) Controle van alle productieregistraties die in de PIT zijn opgenomen, met inbegrip van non-conformiteitsrapporten die tijdens het fabricage-, assemblage- en testproces zijn opgesteld.
Voor deze productie-inspectie is de actiemodaliteit voor de gecertificeerde professional, volgens NBR 16278 is IF-PP. IF-CT kan ook worden vastgesteld voor nippels en IFAT voor flenzen.
Inspectie- en testplan
De LEVERANCIER moet een inspectie- en beproevingsplan (ITP) opstellen en ter goedkeuring voorleggen aan de Verantwoordelijke voor productie-inspectie.
Het ITP moet de normen volgen die zijn vastgelegd in ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, en dit Inspectievereiste.
De ITP moet ervoor zorgen dat de apparatuur compatibel is met worden geleverd met het project, procedures en contractuele documentatie.
De LEVERANCIER moet in het ITP de omvang van zijn monitoring vaststellen in inspectie-evenementen bij SUB-SUPPLIERS.
Deze inspectie-eis heeft betrekking op de minimale punten die moet worden geverifieerd tijdens de productie-inspectie van de slangen.
Documentatie
De LEVERANCIER moet alle documentatie, procedures, certificaten en toepasselijke normen leveren. die nodig zijn voor de controle door de persoon die verantwoordelijk is voor de productie-inspectie.
De procedures moeten bevatten de respectievelijke acceptatiecriteria verwijzingen de respectieve standaard of gids. Deze moeten worden ingediend voor analyse en goedkeuring door de persoon die verantwoordelijk is voor de productie-inspectie. De procedures moeten volgen wat is vastgesteld in de OCIMF/GMPHOM 2009 gids en andere normen waarnaar wordt verwezen.
Inspectie vóór productie
Analyse van documenten - tekeningen, certificaten, procedures en kwalificaties.
De volgende documenten moeten worden geanalyseerd door de persoon die verantwoordelijk is voor de fabricage-inspectie, indien van toepassing op het project:
a) Certificering van NDT-inspecteurs b) Certificering van verfinspecteurs.
c) Certificering van dimensionale inspectie-inspecteurs.
d) Kwalificatie en aanpassing van de inspectieprocedure door middel van niet-destructief onderzoek door een niveau 3-inspecteur in de desbetreffende techniek.
e) Kwalificatie en aanpassing van de schilderprocedure aan het project door een schilderinspecteur.
f) Procedure voor dimensionaal onderzoek gekwalificeerd door een inspecteur voor dimensionaal onderzoek
g) Procedure voor identificatie, overdracht en controle van de traceerbaarheid van materialen.
h) Procedure voor het controleren van non-conformiteitsrapporten (RNC's). De RNC's moeten worden voorgelegd aan de persoon die verantwoordelijk is voor de fabricagecontrole, met daarin de mening van de fabrikant over de te nemen corrigerende maatregelen, voordat ze worden uitgevoerd en vervolgens afgesloten.
i) Tekeningen die zijn vrijgegeven voor fabricage.
j) Procedures voor niet-destructief onderzoek.
k) PMI-procedure.
l) Ruimen.
m) Testprocedures.
n) Onderzoeksprocedure voor het gehalte aan Deltaferriet.
o) Procedure voor het aanbrengen van interne en/of externe coating.
p) Rapportsjabloon voor dimensionaal onderzoek, met vermelding van afmetingen en respectievelijke toleranties.
q) Procedure voor het uitvoeren van een warmtebehandeling met spanningsontlasting.
r) Procedure voor het aftappen, reinigen en drogen van de apparatuur na de test.
s) Procedure voor beitsen, passiveren en inert maken.
t) Kalibratiecertificaten voor instrumenten die worden gebruikt bij inspecties en fabriekstests met behulp van standaarden die zijn getraceerd naar het Braziliaanse kalibratienetwerk of vergelijkbaar wanneer het drukvat in het buitenland is vervaardigd.
u) Plaatrichtprocedure.
v) Procedures voor conditionering, verzending, vervoer en opslag.
w) Vermelding van apparaten/apparatuur, met inbegrip van de vereiste nauwkeurigheden, om kwaliteit te verkrijgen bij de verificatie van kritische afmetingen, werking en prestatietests.
Prototype
Controleer of de juiste prototypetests geldig zijn tijdens de productieperiode.
Materialen
Controleer de documentatie met betrekking tot de materiaaltesten en controleer of de vastgestelde procedure is gevolgd, hoe vaak de testen zijn uitgevoerd en of de resultaten bevredigend waren.
Flenzen
Controleer of de flenzen van het gespecificeerde type zijn.
Controleer de drukklasse van de flens, of de identificatie van de fabrikant duidelijk zichtbaar is, samen met het partijnummer, dat volledig herleidbaar moet zijn naar het testcertificaat van de fabrikant.
Controleer of de corrosiewerende coating voldoet aan de vereisten van de inkooporder en of de flensvlakken niet beschadigd zijn.
Tepels
Controleer of de buis of het plaatmetaal waaruit de nippel bestaat en alle andere materialen die voor de productie worden gebruikt, volledig traceerbaar zijn met betrekking tot hun respectieve materiaalcertificaten.
Controleer of de afmetingen en oppervlaktegesteldheid van de nippels overeenkomen met de specificaties, evenals de wanddiktemeting. Controleer of de resultaten in het testcertificaat van de nippelfabrikant staan.
Controleer of alle procedures, specificaties en kwalificaties met betrekking tot lassen in overeenstemming zijn met de toepasselijke normen.
Controleer of alle röntgenfoto's van de langslassen in nippels van plaatstaal correct zijn.
En alle omtreklassen van de flens/nippelverbinding zijn in overeenstemming met de procedures.
Tepelvoorbereiding
Speciale aandacht moet worden besteed aan de voorbereiding van het oppervlak om ervoor te zorgen dat er geen vet of andere stoffen aanwezig zijn die de chemische binding tussen het elastomeer en het staal kunnen aantasten.
Controleer of de verschillende lijmmiddelen die worden gebruikt om de nippels voor te bereiden binnen hun houdbaarheidsdatum zijn en worden aangebracht volgens de instructies van de fabrikant en of de daaropvolgende elastomeerverbindingen binnen de toegestane tijden worden aangebracht.
Controleer of de toegestane tijd tussen het prepareren van de nippel en het inbouwen in een slang niet wordt overschreden.
Voorbereiding van de doorn
Controleer of de doorn schoon is en vrij van imperfecties, deuken, krassen of andere significante oppervlaktedefecten die kunnen leiden tot schade aan de coating van de slang tijdens het verwijderen van de doorn.
Elastomeer dat aan de doorn blijft kleven nadat het uit de doorn is gehaald, moet worden onderzocht om er zeker van te zijn en te bevestigen dat de coating niet gescheurd of beschadigd is tijdens het verwijderen van de doorn.
Controleer of het lossingsmiddel gelijkmatig is aangebracht op dat deel van de doorn waarop de slang wordt gemaakt. Neem tijdens het aanbrengen van het lossingsmiddel voldoende voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat de voorbereide nippels door het middel worden verontreinigd.
Inspectie na fabricage
De persoon die verantwoordelijk is voor de fabricage-inspectie controleert de fabricagedocumentatie van de slang en bevestigt dat de slang is vervaardigd volgens de betreffende specificatie en procedures.
De volledige traceerbaarheid van de voor de productie van de slang gebruikte materialen moet worden gecontroleerd.
Acceptatietests
Voor aanvang van de acceptatietests controleert de persoon die verantwoordelijk is voor de fabricage-inspectie:
a) Als de configuratie van de uiteinden van de bundel overeenkomt met de specificaties.
b) Als de afmetingen van de slang overeenkomen met de in de inkooporder gevraagde specificaties en binnen de gespecificeerde toleranties vallen.
c) Als het gewicht van de slang overeenkomt met de specificaties.
d) Als de berekende drijfvermogenreserve, indien van toepassing, in overeenstemming is met de specificaties in de inkooporder.
Acceptatietests moeten worden uitgevoerd volgens de OCIMF/GMPHOM 2009 gids. De persoon die verantwoordelijk is voor de productie-inspectie moet als volgt toezicht houden op de acceptatietests in de fabriek:
Minimum buigradius test
Tijdens de testcycli en ook met de slang recht, mogen er geen tekenen zijn van breuk, knikken, ovalisatie, loslaten van de buitenste laag of loslaten van het materiaal van de drijflaag.
Buigstijfheidstest
De gemiddelde waarde van de buigstijfheid van de slang moet worden berekend.
Hydrostatische test
Tijdens het testen van elke slang moet gecontroleerd worden of er lekkages zijn. De waarden van de tijdelijke of permanente rek moeten worden gemeten en gecontroleerd om vast te stellen of ze binnen de tolerantie vallen.
Vacuümtest
Tijdens de vacuümtest van elke slang moet de persoon die verantwoordelijk is voor de productie-inspectie controleren op tekenen van luchtbelvorming, loslatende lagen, slechte hechting of andere defecten in de slang.
Elektrische test
Elke slang moet worden getest om de elektrische eigenschappen te meten. De elektrische weerstand moet overeenkomen met de specificaties in relatie tot de aanvraag in de inkooporder.
Test van het optillen van ogen
Er moet worden geverifieerd dat alle hijsogen zijn vervaardigd van de gespecificeerde materialen en zijn getest onder bevredigende gebruiksomstandigheden. Controleer na het testen of alle lassen zijn geïnspecteerd met de 100% magnetische partikelmethode in overeenstemming met de geldende normen.
Hydrostatisch testen van vlotters
Als drijvers samen met slangen worden geleverd, moet de productie-inspecteur de certificering met betrekking tot de hydrostatische test van de drijvers controleren.
Kwaliteitsverslagen
De LEVERANCIER moet de volgende kwaliteitsgegevens beschikbaar houden voor controle door de productie-inspecteur:
a) Certificaten van grondstoffen of componenten.
b) Rapporteren bij ontvangst van materialen en apparatuur, die moeten voldoen aan een systeem van traceerbaarheid van onderdelen met hun certificaten.
c) Verslagen van niet-destructieve proeven waarin de PIT en de IEIS voorzien.
d) Rapporten van non-conformiteiten met de mening van de betreffende fabrikant, correcties en corrigerende en preventieve maatregelen.
e) Technisch overleg.
f) Rapporten van dimensionale onderzoeken.
g) Rapporten van destructieve testen.
h) Certificaten van lastoevoegmaterialen.
i) Gegevens over de uitvoering van de warmtebehandeling met trekontlasting.
j) Testrapport.
k) Inspectierapporten van het aanbrengen van de coating, waarin de voorbereiding van het oppervlak, elke aangebrachte laag en de resultaten met betrekking tot dikte, hechting en het in kaart brengen van de geretoucheerde gebieden gedetailleerd worden weergegeven.
Gegevens Boek
De LEVERANCIER moet voor elke slang een gegevensboek uitgeven dat ten minste de volgende informatie bevat:
a) Beschrijving van de slang en procedures.
b) Prototypecertificaat.
c) Certificaat van het testen van de slangen door de LEVERANCIER.
d) Materiaalcertificaat.
e) NDT-, las- en kwalificatieprocedures.
f) testrapporten van het materiaal van de LEVERANCIER.
g) Rapport van de hechtingstest.
h) Vulkanisatieprocedure.
i) Hydrostatische testen.
j) Galvanisatierapporten.
k) Accessoirecertificaat (indien nodig).
l) Certificaat hijsoogtest (indien nodig).
m) Certificaat van aanvaarding door de persoon die verantwoordelijk is voor de fabricage-inspectie.
Het Gegevensboek moet worden goedgekeurd door de persoon die verantwoordelijk is voor de productie-inspectie.
Ⅲ. Behandeling, bewaring, opslag en verzending
De behandeling, conservering, opslag en verzending van slangen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de OCIMF2009-norm N-2169 - Maritieme slangen - Behandeling, verpakking, transport en opslag (N-2169 wordt later vertaald).