Jerryborg Onderzeeboot Slang

Jerryborg onderzeese slangen zijn ontworpen voor gebruik in zware offshore-omgevingen. De voeringscompounds zijn zeer goed bestand tegen hoge aromatische koolwaterstoffen en blijven stabiel onder drukpieken en externe compressie. De slangconstructie heeft een hoge treksterkte, een sterke hechting tussen de lagen en een uitstekende barstdruk. Met een slijtvaste buitenlaag en een laag drijfvermogenverlies onder druk is de slang van Jerryborg ook verkrijgbaar met een optionele mechanische lekdetector en hijsogen voor een grotere veilige werklast.

Jerryborg onderwaterslangen zijn ontworpen om te voldoen aan de OCIMF-normen en worden geproduceerd en getest onder een ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitssysteem om consistente prestaties te garanderen.

Neem contact met ons op
Jerryborg-submarine-hose

Typen onderzeese slangen

Onderzeese slang met één eindversterking (met kragen)

Hoofdlijn Onderzeeboot Slang (met kragen)

Onderzeese slang met een enkel karkas en een verstevigd uiteinde voor gebruik om zeebodemspruitstuk of boei-aansluiting aan te sluiten.

Nominale werkdruk: 15 - 19 bar
Minimale buigradius: 4D (tot 2D zonder permanente vervorming)
Elektrische continuïteit: Discontinu of zoals gevraagd

Gegevens voor standaard 15 bar - 19 bar drukwaarden

Nominale binnendiameter

( mm )   

Gewicht in lucht ( kg )    Buitendiameter ( mm )    Minimale buigstraal ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    382/144    419/161    456/178    368    254    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    485/218    541/243    596/268    471    311    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    575/286    756/315    837/344    471    368    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    893/327    1003/372    1013/417    581    471    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1808/659    2028/726    2248/793    697    581    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    2412/928    2694/1019    2976/1110    799    697    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    3369/1367    3775/1572    4181/1659    946    799    2.4 ( 8.0' )   
Ontvang een gratis offerte

Hoofdlijn Onderzeeboot Slang (met kragen)

Submarine-Hose-with-One-End-Reinforcement-with-collars

Enkele karkas Mainline onderzeese slang met kragen voor gebruik als onderzeese hoofdlijnslang om zeebodemmanifolds te verbinden met boei-aansluitingen die worden gebruikt op monoboeisystemen.

Nominale werkdruk: 15 - 19 bar
Minimale buigradius: 4D (tot 2D zonder permanente vervorming)
Elektrische continuïteit: Discontinu of zoals gevraagd

Gegevens voor standaard 15 bar - 19 bar drukwaarden

Nominale binnendiameter

( mm )   

Gewicht in lucht ( kg )    Buitendiameter ( mm )    Minimale buigstraal ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    372/144    415/161    458/178    368    254    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    505/217    561/242    617/267    471    311    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    681/282    762/311    843/340    471    368    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    942/346    1052/381    1162/416    581    471    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1389/592    1559/659    1729/726    697    581    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    1840/837    2072/928    2304/1019    799    697    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    2704/1254    3030/1399    3356/1544    946    799    2.4 ( 8.0' )   
Ontvang een gratis offerte

Onderzeese slang met versterking aan één uiteinde

Mainline-Submarine-Hose

Onderzeese slang met een enkel karkas en een verstevigd uiteinde voor gebruik om zeebodemspruitstuk of boei-aansluiting aan te sluiten.

Nominale werkdruk: 15 - 19 bar
Minimale buigradius: 4D (tot 2D zonder permanente vervorming)
Elektrische continuïteit: Discontinu of zoals gevraagd

Gegevens voor standaard 15 bar - 19 bar drukwaarden

Nominale binnendiameter

( mm )   

Gewicht in lucht ( kg )    Buitendiameter ( mm )    Minimale buigstraal ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B    C    D   
150 ( 6" )    364/141    402/156    440/171    305    210    240    320    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    473/215    524/238    575/261    355    265    295    375    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    658/282    731/309    804/336    415    320    345    430    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    836/325    928/354    1020/383    485    375    410    500    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1738/642    1928/701    2118/760    575    475    540    645    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    2312/904    2554/984    2796/1064    695    580    650    780    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    3244/1338    3600/1467    3956/1596    810    700    775    905    2.4 ( 8.0' )   
Ontvang een gratis offerte

Mainline onderzeese slang

Submarine-Hose-with-One-End-Reinforcement

Slang met één karkas als hoofdlijn voor gebruik als hoofdslang in de string om verbinding te maken tussen zeebodemspruitstuk en boei-aansluiting, gebruikt bij monoboeisystemen.

Nominale werkdruk: 15 - 19 bar
Minimale buigradius: 4D (tot 2D zonder permanente vervorming)
Elektrische continuïteit: Discontinu of zoals gevraagd

Gegevens voor standaard 15 bar - 19 bar drukwaarden

Nominale binnendiameter

( mm )   

Gewicht in lucht ( kg )    Buitendiameter ( mm )    Minimale buigstraal ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    342/137    380/152    418/167    305    210    0.6 ( 2.0' )   
250 ( 10" )    639/272    712/299    785/326    415    320    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    810/305    902/334    994/363    485    375    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1216/560    1359/619    1502/678    575    475    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    1600/778    1792/858    1984/938    695    580    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    2404/1180    2680/1309    2956/1438    810    700    2.4 ( 8.0' )   
Ontvang een gratis offerte

Productieproces onderzeeboot-/basisslang

Submarine-Hose-Base-Hose
Submarine-Hose-Production-Process
Base-Hose-production-process
Production-Process

Voordelen van Jerryborg onderwaterslangen

Gebaseerd op praktische offshore-ervaring

  • Het is ontworpen om rekening te houden met werkelijke werkomstandigheden zoals waterdiepte, getijden, beweging van de boei en golfpatronen.

Robuuste en flexibele constructie

  • Het combineert de hoge sterkte en flexibiliteit die nodig is voor diep water en dynamische omgevingen.

Dubbele voering voor extra bescherming

  • Voorzien van een speciaal ontwikkelde tweede voering voor meer weerstand tegen agressieve vloeistoffen.

Eindverbindingen met lage spanning

  • De eindverbindingen zijn ontworpen met behulp van eindige-elementenanalyse om de spanning te minimaliseren en de levensduur van de slang te verlengen.

Vermoeiingsbestendige constructie

  • Ontworpen om herhaald buigen en bewegen aan te kunnen zonder dat de prestaties na verloop van tijd afnemen.

Intern geformuleerde voeringen

  • Liners worden intern ontwikkeld en geproduceerd om een consistente weerstand tegen H₂S, hoge aromaten, MTBE en andere uitdagende media te garanderen.

Voorkomt diepe instorting

  • Onze onderzeebootslangen zijn ontworpen en getest om een goede weerstand te bieden tegen samendrukken en bezwijken op grote diepte, zelfs met lege slangen.

Gefabriceerd volgens GMPHOM 2009 richtlijnen

  • De slangconstructie voldoet aan de industrienormen voor kritieke scheepvaarttoepassingen.
Jerryborg-Submarine-Hoses
Advantages-of-Jerryborg-Submarine-Hoses

FAQs

In marine liquid transport projects, if the pipeline needs to be laid underwater for extended periods and should not be affected by surface operations and ship activity, submarine hoses are typically chosen. These hoses are generally laid on the seabed or fixed at a certain depth for connecting vessels, offshore facilities, or shore-based pipelines. Compared to surface-floating transport methods, underwater hoses are more stable, less susceptible to external environmental interference, and more suitable for projects with continuous operation.

Jerryborg Marine’s submarine hoses are primarily used in these relatively fixed transport conditions with long operating cycles.

In actual projects, the main difference between submarine hoses and floating hoses lies in their deployment method and operating environment. Floating hoses operate on the surface, while submarine hoses are permanently submerged.

This means that submarine hoses require more consideration of water pressure, seabed conditions, and long-term immersion during design. During project communication, Jerryborg Marine typically confirms the hose’s laying depth and operating environment before deciding on the most suitable hose type.

The water depth at which submarine hoses are laid varies depending on the project. Some projects only require laying in shallow near-shore waters, while others involve transport in deeper waters.

Water depth directly impacts the hose’s structural design and selection. In actual projects, Jerryborg Marine considers water depth and operational methods to provide underwater hose configurations suitable for the specific water conditions, rather than simply using a uniform specification.

In marine transport projects, submarine hoses are primarily used for the underwater transport of crude oil, refined oil products, and other liquid media. Different media vary in flow rate, temperature, and frequency of use.

These factors all affect the hose’s actual performance. When selecting a hose, Jerryborg Marine typically considers the media characteristics and project operating methods to ensure it best meets the actual transport requirements.

Underwater operating environments are relatively complex; ocean currents, seabed conditions, and prolonged immersion can all affect the hose. Submarine hoses need to maintain structural stability during transport while adapting to environmental changes.

Therefore, in actual projects, the hose laying method and usage conditions often need to be planned in advance. Jerryborg Marine assists clients in identifying these environmental factors early in the project, ensuring the hose is best suited to the site conditions.

Submarine hoses are typically used in marine transport systems with well-defined structures and relatively fixed connections. Examples include liquid transport systems between vessels and shore-based facilities, or connections between vessels and offshore platforms, mooring buoys, etc. In these systems, the hoses operate underwater for extended periods, do not participate in surface operations, and do not require frequent repositioning. Therefore, underwater deployment is more suitable to ensure operational continuity and stability.

In actual projects, we consider the system structure, connection methods, and operational cycle to determine whether a submarine hose is appropriate. Jerryborg Marine also assists clients in confirming the rationality of underwater delivery solutions based on this information in the early stages of a project.