Ⅰ. OBJETIVO
Os requisitos estabelecidos neste documento complementam o Requisito Geral de Qualidade de Produtos. Em caso de conflito, este Requisito de Inspeção prevalecerá.
Ⅱ. Planejamento e execução de inspeção
Condições gerais para a inspeção de fabricação
As etapas listadas a seguir devem ser definidas como pontos de espera mínimos pela pessoa responsável pelo gerenciamento de riscos.Inspeção de fabricação, e deve ser detalhada no PIT:
a) Inspeção pré-fabricação.
b) Inspeção pós-fabricação.
c) Testes de aceitação de fábrica.
d) Inspeção final.
e) Verificação de todos os registros de fabricação previstos no PIT, incluindo relatórios de não conformidade emitidos durante todo o processo de fabricação, montagem e teste.
Para essa inspeção de fabricação, a modalidade de ação para o profissional certificado, de acordo com A NBR 16278 é IF-PP. Alternativamente, o IF-CT pode ser adotado para niples e IFAT para flanges.
Plano de inspeção e teste
O FORNECEDOR deve preparar um Plano de Inspeção e Testes (ITP) e emiti-lo para aprovação pelo Pessoa responsável pela inspeção de fabricação.
O ITP deve seguir os padrões estabelecidos pela ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, e este Requisito de inspeção.
O ITP deve garantir a compatibilidade do equipamento com ser fornecido com o projeto, os procedimentos e a documentação contratual.
O FORNECEDOR deve identificar no ITP a extensão de seu monitoramento em eventos de inspeção em SUB-SUPPLIERS.
Este Requisito de Inspeção aborda os itens mínimos que deve ser verificado durante o inspeção de fabricação das mangueiras.
Documentação
O FORNECEDOR deve fornecer toda a documentação, procedimentos, certificados e normas aplicáveis necessários para o monitoramento pelo Responsável pela Inspeção de Fabricação.
Os procedimentos devem conter os respectivos critérios de aceitação referenciamento o respectivo padrão ou guia. Esses devem ser apresentado para análise e aprovação da pessoa responsável pela inspeção de fabricação. Os procedimentos devem seguir o que está estabelecido no guia OCIMF/GMPHOM 2009 e em outros padrões referenciados.
Inspeção antes da fabricação
Análise de documentos - desenhos, certificados, procedimentos e qualificações.
Os seguintes documentos devem ser analisados pela pessoa responsável pela inspeção de fabricação, quando aplicável ao projeto:
a) Certificação de inspetores de NDTb) Certificação de inspetores de pintura.
c) Certificação de inspetores de inspeção dimensional.
d) Qualificação e adaptação do procedimento de inspeção por meio de testes não destrutivos por um inspetor de nível 3 na respectiva técnica.
e) Qualificação e adaptação do procedimento de pintura ao projeto por um inspetor de pintura.
f) Procedimento de exame dimensional qualificado por um inspetor de exame dimensional
g) Procedimento para identificação, transferência e controle da rastreabilidade dos materiais.
h) Procedimento para controle de relatórios de não conformidade (RNC). Os RNCs devem ser apresentados ao responsável pela inspeção de fabricação, contendo a opinião do fabricante sobre as ações corretivas a serem tomadas, antes de sua execução e, posteriormente, de seu encerramento.
i) Desenhos liberados para fabricação.
j) Procedimentos de testes não destrutivos.
k) Procedimento PMI.
l) Procedimento de alargamento.
m) Procedimentos de teste.
n) Procedimento de exame do teor de ferrita delta.
o) Procedimento para aplicação de revestimento interno e/ou externo.
p) Modelo de relatório para exame dimensional, indicando as dimensões e respectivas tolerâncias.
q) Procedimento para realizar o tratamento térmico de alívio de tensão.
r) Procedimento para drenagem, limpeza e secagem do equipamento após o teste.
s) Procedimento para decapagem, passivação e inertização.
t) Certificados de calibração dos instrumentos a serem utilizados na inspeção e nos testes de fábrica, utilizando padrões rastreados à rede de calibração brasileira ou similar, quando a embarcação for fabricada no exterior.
u) Procedimento de endireitamento da placa.
v) Procedimentos de condicionamento, expedição, transporte e armazenamento.
w) Indicação de dispositivos/equipamentos, incluindo as precisões necessárias para obter qualidade, na verificação de dimensões críticas, operação e testes de desempenho.
Protótipo
Verifique se os testes de protótipo apropriados são válidos durante o período de fabricação.
Materiais
Analise a documentação associada aos testes de materiais, verificando a adesão ao procedimento estabelecido, a frequência dos testes e se os resultados foram satisfatórios.
Flanges
Verifique se os flanges são do tipo especificado.
Verifique a classe de pressão do flange, se a identificação do fabricante está claramente visível, juntamente com o número do lote, que deve ser totalmente rastreável até o certificado de teste do fabricante.
Verifique se o revestimento anticorrosivo está de acordo com os requisitos do pedido de compra e se as faces do flange não estão danificadas.
Mamilos
Verifique se o tubo ou a chapa metálica que forma o niple, bem como todos os outros materiais usados para sua fabricação, são totalmente rastreáveis em relação aos seus respectivos certificados de material.
Verifique se as dimensões e as condições da superfície dos nipples estão de acordo com as especificações, bem como a medição da espessura da parede. Confirme se os resultados estão no certificado de teste do fabricante do niple.
Verifique se todos os procedimentos, especificações e qualificações relacionados à soldagem estão de acordo com as normas aplicáveis.
Verifique se todas as radiografias das soldas longitudinais em niples feitos de chapa metálica estão corretas.
E todas as soldas circunferenciais da junta de flange/nipple estão de acordo com os procedimentos.
Preparação do mamilo
Deve-se dar atenção especial à preparação da superfície para garantir a ausência de graxa ou outras substâncias que possam comprometer a ligação química entre o elastômero e o aço.
Verifique se os diversos agentes de colagem usados para preparar os niples estão dentro do prazo de validade especificado e se foram aplicados de acordo com as instruções do fabricante, e se a aplicação subsequente de compostos à base de elastômero foi realizada dentro dos prazos permitidos.
Verifique se os tempos permitidos entre a preparação do niple e sua posterior incorporação em uma mangueira não são excedidos.
Preparação do mandril
Verifique se o mandril está limpo e livre de imperfeições, amassados, arranhões ou outros defeitos superficiais significativos que possam resultar em danos ao revestimento da mangueira durante a remoção do mandril.
Qualquer elastômero encontrado aderido ao mandril após sua extração deve ser investigado para garantir e confirmar que o revestimento não foi rasgado ou danificado durante a remoção do mandril.
Verifique se o agente desmoldante foi aplicado uniformemente na parte do mandril em que a mangueira será fabricada. Se, enquanto o agente desmoldante estiver sendo aplicado, forem tomadas as devidas precauções para garantir que os niples preparados não sejam contaminados pelo agente.
Inspeção após a fabricação
A pessoa responsável pela inspeção de fabricação deve verificar a documentação de fabricação da mangueira, confirmando que ela foi fabricada de acordo com as especificações e os procedimentos relevantes.
A rastreabilidade total dos materiais usados na fabricação da mangueira deve ser verificada.
Testes de aceitação
Antes do início dos testes de aceitação, a pessoa responsável pela inspeção de fabricação deve verificar:
a) Se a configuração das extremidades do feixe estiver de acordo com as especificações.
b) Se as dimensões da mangueira estiverem de acordo com as especificações solicitadas no pedido de compra e estiverem dentro das tolerâncias especificadas.
c) Se o peso da mangueira estiver de acordo com as especificações.
d) Se a reserva de flutuabilidade calculada, quando aplicável, estiver de acordo com as especificações do pedido de compra.
Os testes de aceitação devem ser realizados de acordo com o guia OCIMF/GMPHOM 2009. A pessoa responsável pela inspeção de fabricação deve monitorar os testes de aceitação de fábrica, como segue:
Teste de raio mínimo de curvatura
Durante os ciclos de teste e também com a mangueira reta, não deve haver nenhuma evidência de ruptura, dobra, ovalização, separação da camada externa ou separação do material da camada de flutuação.
Teste de rigidez flexural
O valor médio da rigidez de flexão da mangueira deve ser calculado.
Teste hidrostático
Durante o teste de cada mangueira, a presença de vazamentos deve ser verificada. Os valores de alongamentos temporários ou permanentes devem ser medidos e verificados para determinar se estão dentro da tolerância.
Teste de vácuo
Durante o teste de vácuo de cada mangueira, a pessoa responsável pela Inspeção de Fabricação deve verificar se há evidências de formação de bolhas, descolamento de camadas, falha de adesão ou outros defeitos na mangueira.
Teste elétrico
Cada mangueira deve ser testada para medir suas propriedades elétricas. A resistência elétrica deve estar de acordo com as especificações em relação à solicitação no pedido de compra.
Teste de elevação dos olhos
Deve-se verificar se todos os olhais de elevação foram fabricados com os materiais especificados e testados em condições satisfatórias de uso. Após o teste, verifique se todas as soldas foram inspecionadas pelo método de partículas magnéticas de acordo com as normas aplicáveis.
Teste hidrostático de flutuadores
Quando os flutuadores são fornecidos junto com as mangueiras, o inspetor de fabricação deve analisar a certificação relacionada ao teste hidrostático dos flutuadores.
Registros de qualidade
O FORNECEDOR deve manter os seguintes registros de qualidade disponíveis para análise do Inspetor de Fabricação:
a) Certificados de matérias-primas ou componentes.
b) Relatório sobre o recebimento de materiais e equipamentos, que devem estar em conformidade com um sistema de rastreabilidade de peças com seus certificados.
c) Relatórios de testes não destrutivos previstos no PIT e no IEIS.
d) Relatórios de não-conformidades contendo a opinião do respectivo fabricante, correções, ações corretivas e preventivas.
e) Consultas técnicas.
f) Relatórios de exames dimensionais.
g) Relatórios de testes destrutivos.
h) Certificados de consumíveis de soldagem.
i) Registros da execução do tratamento térmico de alívio de tensão.
j) Relatório de teste.
k) Relatórios de inspeções da aplicação do revestimento, detalhando a preparação da superfície, cada camada aplicada, bem como os resultados referentes à espessura, adesão e mapeamento das regiões retocadas.
Livro de dados
O FORNECEDOR deve emitir um Data Book para cada mangueira contendo, no mínimo, as seguintes informações:
a) Descrição da mangueira e dos procedimentos.
b) Certificado de protótipo.
c) Certificado de teste da mangueira pelo FORNECEDOR.
d) Certificado de material.
e) NDT e procedimentos de soldagem e qualificação.
f) Relatórios de testes de materiais do FORNECEDOR.
g) Relatório do teste de aderência.
h) Procedimento de vulcanização.
i) Testes hidrostáticos.
j) Relatórios de galvanização.
k) Certificado de acessórios (se necessário).
l) Certificado de teste de visão de elevação (se necessário).
m) Certificado de aceitação pela pessoa responsável pela inspeção de fabricação.
O Data Book deve ser aprovado pela pessoa responsável pela inspeção de fabricação.
Ⅲ. Manuseio, preservação, armazenamento e remessa
O manuseio, a preservação, o armazenamento e o transporte de mangueiras devem ser realizados de acordo com a Norma OCIMF2009 N-2169 - Maritime Hoses - Handling, Packaging, Transportation and Storage (a tradução da N-2169 será fornecida posteriormente)