Tubo sottomarino Jerryborg

I tubi sottomarini Jerryborg sono progettati per l'uso in ambienti offshore difficili. Le loro mescole di rivestimento sono altamente resistenti agli idrocarburi aromatici e rimangono stabili sotto gli sbalzi di pressione e la compressione esterna. La struttura del tubo presenta un'elevata resistenza alla trazione, una forte adesione tra gli strati e un'eccellente capacità di pressione di scoppio. Con uno strato esterno resistente all'abrasione e una bassa perdita di galleggiamento sotto pressione, il tubo Jerryborg è disponibile anche con un rilevatore di perdite meccanico opzionale e con alette di sollevamento per aumentare i carichi di lavoro in sicurezza.

I tubi sottomarini Jerryborg sono progettati per soddisfare gli standard OCIMF e sono prodotti e testati nell'ambito di un sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 per garantire prestazioni costanti.

Contatto
Jerryborg-submarine-hose

Tipi di tubi sottomarini

Tubo sottomarino con rinforzo a un'estremità (con collari)

Tubo sottomarino Mainline (con collari)

Tubo sottomarino a carcassa singola con un'estremità di rinforzo da utilizzare per collegare il collettore del fondo marino o la boa.

Pressione nominale di esercizio: 15 - 19 bar
Raggio di curvatura minimo: 4D ( fino a 2D senza alcuna deformazione permanente )
Continuità elettrica: Discontinuo o come richiesto

Dati per le pressioni standard di 15 bar - 19 bar

Diametro interno nominale

( mm )   

Peso in aria ( kg )    Diametro esterno ( mm )    Raggio minimo di curvatura ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    382/144    419/161    456/178    368    254    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    485/218    541/243    596/268    471    311    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    575/286    756/315    837/344    471    368    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    893/327    1003/372    1013/417    581    471    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1808/659    2028/726    2248/793    697    581    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    2412/928    2694/1019    2976/1110    799    697    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    3369/1367    3775/1572    4181/1659    946    799    2.4 ( 8.0' )   
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Tubo sottomarino Mainline (con collari)

Submarine-Hose-with-One-End-Reinforcement-with-collars

Tubo sottomarino Mainline a carcassa singola con collari da utilizzare come tubo sottomarino per collegare i collettori del fondo marino alle connessioni delle boe utilizzate nei sistemi monoboa.

Pressione nominale di esercizio: 15 - 19 bar
Raggio di curvatura minimo: 4D ( fino a 2D senza alcuna deformazione permanente )
Continuità elettrica: Discontinuo o come richiesto

Dati per le pressioni standard di 15 bar - 19 bar

Diametro interno nominale

( mm )   

Peso in aria ( kg )    Diametro esterno ( mm )    Raggio minimo di curvatura ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    372/144    415/161    458/178    368    254    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    505/217    561/242    617/267    471    311    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    681/282    762/311    843/340    471    368    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    942/346    1052/381    1162/416    581    471    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1389/592    1559/659    1729/726    697    581    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    1840/837    2072/928    2304/1019    799    697    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    2704/1254    3030/1399    3356/1544    946    799    2.4 ( 8.0' )   
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Tubo sottomarino con rinforzo a un'estremità

Mainline-Submarine-Hose

Tubo sottomarino a carcassa singola con un'estremità di rinforzo da utilizzare per collegare il collettore del fondo marino o la boa.

Pressione nominale di esercizio: 15 - 19 bar
Raggio di curvatura minimo: 4D ( fino a 2D senza alcuna deformazione permanente )
Continuità elettrica: Discontinuo o come richiesto

Dati per le pressioni standard di 15 bar - 19 bar

Diametro interno nominale

( mm )   

Peso in aria ( kg )    Diametro esterno ( mm )    Raggio minimo di curvatura ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B    C    D   
150 ( 6" )    364/141    402/156    440/171    305    210    240    320    0.6 ( 2.0' )   
200 ( 8" )    473/215    524/238    575/261    355    265    295    375    0.8 ( 2.8' )   
250 ( 10" )    658/282    731/309    804/336    415    320    345    430    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    836/325    928/354    1020/383    485    375    410    500    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1738/642    1928/701    2118/760    575    475    540    645    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    2312/904    2554/984    2796/1064    695    580    650    780    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    3244/1338    3600/1467    3956/1596    810    700    775    905    2.4 ( 8.0' )   
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Tubo sottomarino Mainline

Submarine-Hose-with-One-End-Reinforcement

Tubo sottomarino mainline a carcassa singola da utilizzare come tubo sottomarino principale nella stringa per il collegamento tra il collettore del fondo marino e la connessione della boa utilizzata nei sistemi monoboa.

Pressione nominale di esercizio: 15 - 19 bar
Raggio di curvatura minimo: 4D ( fino a 2D senza alcuna deformazione permanente )
Continuità elettrica: Discontinuo o come richiesto

Dati per le pressioni standard di 15 bar - 19 bar

Diametro interno nominale

( mm )   

Peso in aria ( kg )    Diametro esterno ( mm )    Raggio minimo di curvatura ( m )   
9.1m    10.7m    12.2m    A    B   
150 ( 6" )    342/137    380/152    418/167    305    210    0.6 ( 2.0' )   
250 ( 10" )    639/272    712/299    785/326    415    320    1.0 ( 3.3' )   
300 ( 12" )    810/305    902/334    994/363    485    375    1.2 ( 4.0' )   
400 ( 16" )    1216/560    1359/619    1502/678    575    475    1.6 ( 5.3' )   
500 ( 20" )    1600/778    1792/858    1984/938    695    580    2.0 ( 6.6' )   
600 ( 24" )    2404/1180    2680/1309    2956/1438    810    700    2.4 ( 8.0' )   
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Processo di produzione di tubi sottomarini/di base

Submarine-Hose-Base-Hose
Submarine-Hose-Production-Process
Base-Hose-production-process
Production-Process

Vantaggi dei tubi sottomarini Jerryborg

Costruito sulla base di un'esperienza pratica offshore

  • È stato progettato per tenere conto delle reali condizioni di lavoro, come la profondità dell'acqua, le maree, il movimento delle boe e l'andamento delle onde.

Struttura robusta e flessibile

  • Combina l'elevata resistenza e la flessibilità necessaria per le acque profonde e gli ambienti dinamici.

Doppia fodera per una maggiore protezione

  • Presenta un secondo rivestimento appositamente sviluppato per aumentare la resistenza ai fluidi aggressivi.

Connessioni terminali a bassa sollecitazione

  • Le connessioni terminali sono progettate utilizzando l'analisi agli elementi finiti per ridurre al minimo le sollecitazioni e prolungare la durata del tubo.

Costruzione resistente alla fatica

  • Progettato per far fronte a piegamenti e movimenti ripetuti senza che le prestazioni si degradino nel tempo.

Rivestimenti formulati internamente

  • I rivestimenti sono sviluppati e prodotti internamente per garantire una resistenza costante a H₂S, alti aromatici, MTBE e altri materiali difficili.

Previene il collasso profondo

  • I nostri tubi sottomarini sono stati progettati e testati per dimostrare una buona resistenza alla compressione e al collasso a grandi profondità, anche con tubi vuoti.

Prodotto secondo le linee guida GMPHOM 2009

  • La costruzione del tubo soddisfa gli standard industriali per le applicazioni marine critiche.
Jerryborg-Submarine-Hoses
Advantages-of-Jerryborg-Submarine-Hoses

Domande frequenti

In marine liquid transport projects, if the pipeline needs to be laid underwater for extended periods and should not be affected by surface operations and ship activity, submarine hoses are typically chosen. These hoses are generally laid on the seabed or fixed at a certain depth for connecting vessels, offshore facilities, or shore-based pipelines. Compared to surface-floating transport methods, underwater hoses are more stable, less susceptible to external environmental interference, and more suitable for projects with continuous operation.

Jerryborg Marine’s submarine hoses are primarily used in these relatively fixed transport conditions with long operating cycles.

In actual projects, the main difference between submarine hoses and floating hoses lies in their deployment method and operating environment. Floating hoses operate on the surface, while submarine hoses are permanently submerged.

This means that submarine hoses require more consideration of water pressure, seabed conditions, and long-term immersion during design. During project communication, Jerryborg Marine typically confirms the hose’s laying depth and operating environment before deciding on the most suitable hose type.

The water depth at which submarine hoses are laid varies depending on the project. Some projects only require laying in shallow near-shore waters, while others involve transport in deeper waters.

Water depth directly impacts the hose’s structural design and selection. In actual projects, Jerryborg Marine considers water depth and operational methods to provide underwater hose configurations suitable for the specific water conditions, rather than simply using a uniform specification.

In marine transport projects, submarine hoses are primarily used for the underwater transport of crude oil, refined oil products, and other liquid media. Different media vary in flow rate, temperature, and frequency of use.

These factors all affect the hose’s actual performance. When selecting a hose, Jerryborg Marine typically considers the media characteristics and project operating methods to ensure it best meets the actual transport requirements.

Underwater operating environments are relatively complex; ocean currents, seabed conditions, and prolonged immersion can all affect the hose. Submarine hoses need to maintain structural stability during transport while adapting to environmental changes.

Therefore, in actual projects, the hose laying method and usage conditions often need to be planned in advance. Jerryborg Marine assists clients in identifying these environmental factors early in the project, ensuring the hose is best suited to the site conditions.

Submarine hoses are typically used in marine transport systems with well-defined structures and relatively fixed connections. Examples include liquid transport systems between vessels and shore-based facilities, or connections between vessels and offshore platforms, mooring buoys, etc. In these systems, the hoses operate underwater for extended periods, do not participate in surface operations, and do not require frequent repositioning. Therefore, underwater deployment is more suitable to ensure operational continuity and stability.

In actual projects, we consider the system structure, connection methods, and operational cycle to determine whether a submarine hose is appropriate. Jerryborg Marine also assists clients in confirming the rationality of underwater delivery solutions based on this information in the early stages of a project.