Ⅰ.目的
ここに定める要件は、「商品の品質に関する一般要件」を補完するものである。. で ケース 抵触する場合は、本検査要件が優先される。.
Ⅱ.検査計画と実施
製造検査の一般条件
以下に挙げるステップは、最低待機ポイントとして定められたものでなければならない。製造検査は、PITに詳述されなければならない：
a) 製造前検査。.
b) 製造後の検査。.
c) 工場受入試験。.
d) 最終検査。.
e) 製造、組立、試験工程を通じて発行された不適合報告書を含む、PITに規定されたすべての製造記録の検証。.
この製造検査において、認定された専門家の行動様式は、以下の通りである。 NBR 16278はIF-PPである。あるいは、IF-CTは 採用される はニップル用、IFAT はフランジ用である。.
検査・試験計画
乙は、検査・試験計画書（ITP）を作成し、乙の承認を受けなければならない。 製造検査の責任者。.
ITP は、ISO 9001、ET-0000.00-00-00-972-1AL-001、および本書によって確立された基準に従わなければならない。 検査要件。.
ITPは、以下の機器との互換性を保証しなければならない。 供給される プロジェクト、手続き、契約文書と一緒に。.
について サプライヤー ITPの中で、モニタリングの範囲を明確にしなければならない。 で での視察イベント サブサプライヤー.
本検査要件は、以下の最小限の項目に対応するものである。 確認が必要 期間中 ホースの製造検査。.
ドキュメンテーション
乙は、すべての文書、手順、証明書、および適用される基準を提供しなければならない。 製造検査責任者による監視のために必要なもの。.
手続きは以下の通りでなければならない。 含む それぞれの受け入れ基準 参照 その それぞれ スタンダードまたはガイド。. これらは必須である。 出る 製造検査の責任者が分析し、承認すること。その手順は、以下の内容に従わなければならない。 成立 OCIMF/GMPHOM2009ガイドおよびその他の参照基準における。.
製造前の検査
書類の分析 - 図面、証明書、手順、資格。.
プロジェクトに該当する場合、製造検査責任者は以下の書類を分析しなければならない：
a) NDT検査員の認証 b) 塗装検査員の認証.
c) 寸法検査検査官の認定。.
d) それぞれの技術におけるレベル3の検査員による、非破壊検査による検査手順の認定と適合。.
e) 塗装検査員による資格認定と、塗装手順をプロジェクトに適合させること。.
f) 寸法検査検査官の資格を有する寸法検査手順
g) 原材料の識別、移送、トレーサビリティ管理の手順。.
h) 不適合報告書（RNC）の管理手順。h. 不適合報告書（RNC）の管理手順 不適合報告書（RNC）は、製造検査責任者に提示され、是正処置に関する製造者の意見が含まれ なければならない。.
i) 製造のためにリリースされた図面。.
j) 非破壊検査手順.
k) PMI手続き。.
l) リーミング手順.
m) 試験手順。.
n) デルタフェライト含有量検査手順。.
o) 内部および/または外部コーティングの適用手順。.
p) 寸法とそれぞれの公差を示す寸法検査用報告書テンプレート。.
q) 応力除去熱処理の手順.
r) 試験後の機器の水抜き、洗浄、乾燥の手順。.
s) 酸洗，不動態化及び不活性化の手順.
t) 船舶が外国で製造されている場合、ブラジルの校正ネットワークまたは同様のネットワークにトレー スされた標準器を使用した検査および工場試験で使用する機器の校正証明書。.
u) プレートの矯正手順。.
v) 調整、出荷、輸送、保管の手順.
w) 重要寸法，運転，性能試験の検証において，品質を得るために必要な精度を含む装置／機器の表示。.
プロトタイプ
製造期間中に適切なプロトタイプ試験が有効であることを確認する。.
材料
材料試験に関連する文書をレビューし、確立された手順の遵守、試験の頻度、および結果が満足のいくものであったかどうかを検証する。.
フランジ
フランジが指定されたタイプであることを確認する。.
フランジの圧力等級を確認し、製造者の識別がバッチ番号とともにはっきりと見えるようにし、製造者の試験証明書まで完全に追跡できるようにする。.
防錆コーティングが発注書の要件に適合していること、およびフランジ面に損傷がないことを確認する。.
乳首
ニップルを形成するチューブまたはシートメタル、およびその製造に使用される他のすべての材料が、それぞれの材料証明書に関連して完全にトレーサブルであることを確認する。.
ニップルの寸法と表面状態が仕様書通りであること、および肉厚測定値を確認する。その結果がニップルメーカーの試験証明書に記載されていることを確認する。.
溶接に関するすべての手順、仕様、資格が、適用され る規格に従っていることを確認する。.
板金製ニップルの縦溶接部のX線写真がすべて正しいことを確認する。.
また、フランジとニップル継手の円周溶接は、すべて手順に従ったものである。.
乳首の準備
エラストマーと鋼鉄の化学的結合を損なうようなグリースやその他の物質がないことを確認するため、表面処理には特別な注意を払う必要があります。.
ニップルを準備するために使用される様々な接着剤が、指定された賞味期限内であり、メーカーの指示に従って塗布されていること、また、その後のエラストマー系コンパウンドの塗布が許容時間内に行われていることを確認する。.
ニップルを準備してからホースに組み込むまでの許容時間を超えないようにしてください。.
マンドレルの準備
マンドレルがきれいで、欠陥、へこみ、傷、またはマンドレルから取り外す際にホース被覆に損傷を与える可能性のあるその他の重大な表面欠陥がないことを確認します。.
マンドレルに付着しているエラストマーが発見された場合は、マンドレルから取り外す際にコーティングが破れたり損傷したりしていないことを確認するために調査する必要があります。.
ホースが製造されるマンドレルの部分に離型剤が均一に塗布されていることを確認する。離型剤が塗布されている間、準備されたニップルが離型剤によって汚染されないように十分な予防措置が取られているかどうか。.
製造後の検査
製造検査の責任者は、ホースの製造文書をチェックし、関連する仕様および手順に従って製造されたことを確認するものとする。.
ホースの製造に使用された材料の完全なトレーサビリティを検証すること。.
受け入れテスト
受入試験開始前に、製造検査責任者は以下を確認する：
a) バンドル両端の構成が仕様に適合している場合。.
b) ホースの寸法が発注書で要求された仕様に合致し、指定された公差内にある場合。.
c) ホースの重量が仕様に適合している場合。.
d) 計算された浮力予備量（該当する場合）が発注書の仕様に適合している場合。.
受入試験は、OCIMF/GMPHOM 2009 ガイドに従って実施しなければならない。製造検査責任者は，次のとおり，工場受入試験を監視しなければならない：
最小曲げ半径試験
試験サイクルの間、またホースをまっすぐに伸ばした状態で、破損、キンク、楕円化、外層の剥離、浮力層からの材料の剥離が認められないこと。.
曲げ剛性試験
ホースの曲げ剛性の平均値を計算しなければならない。.
静水圧試験
各ホースの試験中、漏れの有無をチェックしなければならない。一時的または永久的な伸びの値を測定し、それらが許容範囲内であるかどうかを確認する必要があります。.
真空テスト
各ホースの真空試験中、製造検査の責任者は、ホースに気泡の形成、層の剥離、接着不良、またはその他の欠陥がないことを確認する必要があります。.
電気テスト
各ホースは電気的特性を測定するために試験されなければならない。電気抵抗は、発注書の要求に関する仕様に従わなければならない。.
リフティング・アイズ
すべてのリフティングアイが指定された材料から製造され、満足のいく使用条件でテストされたことを検証しなければならない。試験後、すべての溶接部が適用規格に従って磁粉探傷法で 100% 検査されていることを確認してください。.
フロートの静水圧試験
フロートがホースと共に供給される場合、製造検査官はフロートの静水圧試験に関する証明書を確認しなければならない。.
品質記録
乙は、製造検査官が確認できるように、以下の品質記録を保管しなければならない：
a) 原材料または部品の証明書。.
b) 部品のトレーサビリティシステムに準拠しなければならない材料および機器の受領時に、その証明書を添えて報告すること。.
c) PIT 及び IEIS に規定されている非破壊検査の報告書。.
d) それぞれの製造者の見解、修正、是正処置、予防処置を含む不適合報告書。.
e) 技術相談.
f) 寸法検査報告書。.
g) 破壊試験の報告書。.
h) 溶接消耗品の証明書。.
i) 応力除去熱処理の実施記録。.
j) 試験報告書。.
k) 表面の準備、塗布された各層、および厚さ、密着性、再塗布領域のマッピングに関する結果を詳述した、コーティング塗布の検査報告書。.
データブック
乙は、各ホースについて、少なくとも以下の情報を含むデータブックを発行しなければならない：
a) ホースと手順の説明。.
b) 試作証明書。.
c) サプライヤによるホース試験証明書。.
d) 材料証明書。.
e) 非破壊検査、溶接、適格性確認の手順。.
f) サプライヤの材料試験報告書。.
g) 接着試験報告書。.
h) 加硫の手順.
i) 静水圧試験。.
j) 亜鉛めっきの報告。.
k) 付属品証明書（必要な場合）。.
l) リフティング視力検査証明書（必要な場合）。.
m) 製造検査責任者による受入証明書。.
データブックは、製造検査責任者の承認を得なければならない。.
Ⅲ.取り扱い、保存、保管、出荷
ホースの取扱い、保存、保管および出荷は、OCIMF2009 規格 N-2169 - 海上ホース - 取扱い、梱包、輸送および保管（N-2169 の翻訳版は後日提供される）に従って実施されなければならない。