Ⅰ. ЦЕЛЬ
Требования, установленные в настоящем документе, дополняют Общие требования к качеству товаров. На сайте дело в случае противоречия, данное Требование к инспекции имеет преимущественную силу.
Ⅱ. Планирование и проведение инспекций
Общие условия проведения производственного контроля
Перечисленные ниже этапы должны быть определены ответственным лицом как минимальные точки ожидания.инспекции производства и должны быть подробно описаны в PIT:
a) Проверка перед изготовлением.
b) Послепроизводственный контроль.
c) Заводские приемочные испытания.
d) Окончательная проверка.
e) Проверка всех производственных записей, предусмотренных в ПИТ, включая отчеты о несоответствиях, выданные в процессе производства, сборки и испытаний.
Для этой производственной проверки модальность действий сертифицированного специалиста, согласно NBR 16278 представляет собой IF-PP. В качестве альтернативы IF-CT может быть принятым для ниппелей и IFAT для фланцев.
План проверок и испытаний
ПОСТАВЩИК должен подготовить План инспекций и испытаний (ПИО) и представить его на утверждение Лицо, ответственное за производственный контроль.
ИТП должен следовать стандартам, установленным ISO 9001, ET-0000.00-0000-972-1AL-001, и это Требование к осмотру.
ITP должен обеспечить совместимость оборудования с поставляться с проектом, процедурами и договорной документацией.
Сайт ПОСТАВЩИК должны указать в ИТП объем своего мониторинга в инспекционные мероприятия в СУБСУБСУБЪЕКТЫ.
В данном требовании к осмотру рассматриваются минимальные элементы, которые должно быть проверено во время производственный контроль шлангов.
Документация
ПОСТАВЩИК должен предоставить всю документацию, процедуры, сертификаты и применимые стандарты. необходимые для контроля со стороны лица, ответственного за производственный контроль.
Процедуры должны содержат соответствующие критерии приемки ссылка сайт соответствующий стандарт или руководство. Они должны быть представленным для анализа и утверждения лицом, ответственным за контроль производства. Процедуры должны соответствовать тому, что установлен в руководстве OCIMF/GMPHOM 2009 и других стандартах, на которые имеются ссылки.
Проверка перед производством
Анализ документов - чертежей, сертификатов, процедур и квалификаций.
Следующие документы должны быть проанализированы лицом, ответственным за производственный контроль, если это применимо к проекту:
a) Сертификация инспекторов неразрушающего контроляb) Сертификация инспекторов по окраске.
c) Сертификация инспекторов по контролю размеров.
d) Квалификация и адаптация процедуры проверки методом неразрушающего контроля инспектором уровня 3 по соответствующей методике.
д) Квалификация и адаптация процедуры покраски к проекту инспектором по покраске.
f) Процедура размерного контроля, квалифицированная инспектором по размерному контролю
g) Процедура идентификации, передачи и контроля прослеживаемости материалов.
h) Процедура контроля отчетов о несоответствиях (ОНК). ОНК должны быть представлены лицу, ответственному за производственный контроль, с заключением изготовителя о корректирующих действиях, которые должны быть предприняты, до их выполнения и, впоследствии, закрытия.
i) Чертежи, выпущенные для производства.
j) Процедуры неразрушающего контроля.
k) Процедура PMI.
l) Процедура развертывания.
m) Процедуры тестирования.
n) Процедура исследования содержания дельта-феррита.
o) Процедура нанесения внутреннего и/или внешнего покрытия.
p) Образец отчета о проверке размеров с указанием размеров и соответствующих допусков.
q) Процедура проведения термообработки для снятия напряжения.
r) Процедура слива, очистки и сушки оборудования после испытаний.
s) Процедура травления, пассивации и инертизации.
t) Сертификаты калибровки приборов, используемых при инспекции и заводских испытаниях, с использованием стандартов, отслеженных в бразильской сети калибровки или аналогичных, если судно изготовлено за рубежом.
u) Процедура правки пластин.
v) Процедуры кондиционирования, транспортировки, перевозки и хранения.
w) Указание приборов/оборудования, включая требуемые точности для получения качества, при проверке критических размеров, эксплуатации и эксплуатационных испытаниях.
Прототип
Убедитесь, что соответствующие испытания прототипа проводятся в течение всего периода производства.
Материалы
Изучите документацию, связанную с испытаниями материалов, проверяя соблюдение установленной процедуры, частоту проведения испытаний и удовлетворительность результатов.
Фланцы
Убедитесь, что фланцы соответствуют указанному типу.
Проверьте класс давления фланца, наличие четкой идентификации производителя и номера партии, который должен полностью соответствовать сертификату испытаний производителя.
Убедитесь, что антикоррозионное покрытие соответствует требованиям заказа и что поверхности фланцев не повреждены.
Соски
Убедитесь, что труба или лист металла, из которого изготовлен ниппель, а также все другие материалы, используемые для его производства, полностью прослеживаются по соответствующим сертификатам на материалы.
Проверьте соответствие размеров и состояния поверхности ниппелей техническим условиям, а также измерение толщины стенки. Убедитесь, что результаты испытаний указаны в сертификате производителя ниппелей.
Убедитесь, что все процедуры, спецификации и квалификация, связанные со сваркой, соответствуют действующим стандартам.
Проверьте правильность всех рентгенограмм продольных сварных швов в ниппелях из листового металла.
И все окружные сварные швы фланцевого/ниппельного соединения выполнены в соответствии с процедурами.
Подготовка сосков
Особое внимание следует уделить подготовке поверхности, чтобы убедиться в отсутствии смазки или других веществ, которые могут нарушить химическую связь между эластомером и сталью.
Убедитесь, что различные клеящие вещества, используемые для подготовки ниппелей, имеют установленный срок годности и наносятся в соответствии с инструкциями производителя, а последующее нанесение соединений на основе эластомеров выполняется в допустимые сроки.
Убедитесь, что допустимое время между подготовкой ниппеля и его последующей установкой в шланг не превышено.
Подготовка оправки
Убедитесь, что оправка чистая и не имеет каких-либо изъянов, вмятин, царапин или других значительных дефектов поверхности, которые могут привести к повреждению покрытия шланга при снятии с оправки.
Любой эластомер, прилипший к оправке после ее извлечения, должен быть исследован, чтобы убедиться и подтвердить, что покрытие не было разорвано или повреждено во время удаления с оправки.
Убедитесь, что разделительный агент равномерно нанесен на ту часть оправки, на которой будет изготавливаться шланг. Если во время нанесения разделительного средства приняты надлежащие меры предосторожности, чтобы подготовленные ниппели не были загрязнены средством.
Контроль после производства
Лицо, ответственное за производственный контроль, должно проверить производственную документацию шланга, подтвердив, что он был изготовлен в соответствии с соответствующими техническими условиями и процедурами.
Должна быть проверена полная прослеживаемость материалов, используемых при производстве шланга.
Приемочные испытания
Перед началом приемочных испытаний лицо, ответственное за производственный контроль, должно проверить:
a) Если конфигурация концов пучка соответствует спецификации.
b) Если размеры шланга соответствуют спецификациям, указанным в заказе на поставку, и находятся в пределах установленных допусков.
c) Если вес шланга соответствует спецификации.
d) Соответствует ли рассчитанный запас плавучести, когда это применимо, спецификациям, указанным в заказе на поставку.
Приемочные испытания должны проводиться в соответствии с руководством OCIMF/GMPHOM 2009. Лицо, ответственное за производственный контроль, должно контролировать проведение заводских приемочных испытаний следующим образом:
Тест на минимальный радиус изгиба
Во время циклов испытаний, а также при прямом положении шланга, не должно быть никаких признаков разрыва, перекручивания, овализации, отделения внешнего слоя или отделения материала от слоя плавучести.
Испытание на жесткость при изгибе
Необходимо рассчитать среднее значение жесткости шланга на изгиб.
Гидростатическое испытание
Во время испытания каждого шланга необходимо проверить наличие утечек. Значения временных или постоянных удлинений должны быть измерены и проверены, чтобы определить, находятся ли они в пределах допустимых значений.
Вакуумный тест
Во время вакуумного испытания каждого шланга лицо, ответственное за производственный контроль, должно проверить наличие признаков образования пузырей, отслоения слоев, нарушения адгезии или других дефектов в шланге.
Электрический тест
Каждый шланг должен быть испытан для измерения его электрических свойств. Электрическое сопротивление должно соответствовать спецификациям в соответствии с запросом в заказе на поставку.
Тест на поднятие глаз
Необходимо убедиться, что все подъемные проушины были изготовлены из указанных материалов и испытаны в удовлетворительных условиях эксплуатации. После испытаний убедитесь, что все сварные швы были 100% проверены методом магнитных частиц в соответствии с действующими стандартами.
Гидростатические испытания поплавков
Если поплавки поставляются вместе со шлангами, производственный инспектор должен проверить сертификацию, связанную с гидростатическими испытаниями поплавков.
Записи о качестве
ПОСТАВЩИК должен хранить следующие записи о качестве, доступные для проверки производственным инспектором:
a) Сертификаты на сырье или компоненты.
b) Отчет о получении материалов и оборудования, которые должны соответствовать системе прослеживаемости деталей с их сертификатами.
c) Отчеты о неразрушающих испытаниях, предусмотренных в ПИТ и ИЭИС.
d) Отчеты о несоответствиях, содержащие заключение производителя, исправления, корректирующие и предупреждающие действия.
e) Технические консультации.
f) Отчеты о проверке размеров.
g) Отчеты о разрушающих испытаниях.
h) Сертификаты на сварочные материалы.
i) Записи о выполнении термической обработки для снятия напряжения.
j) Протокол испытаний.
k) Отчеты о проверке нанесения покрытия с подробным описанием подготовки поверхности, каждого нанесенного слоя, а также результатов, касающихся толщины, адгезии и отображения отретушированных областей.
Книга данных
ПОСТАВЩИК должен выпустить Паспортную книжку для каждого шланга, содержащую, по крайней мере, следующую информацию:
a) Описание шланга и процедур.
b) Сертификат прототипа.
c) Сертификат испытаний шланга, проведенных ПОСТАВЩИКОМ.
г) Сертификат на материал.
д) Неразрушающий контроль, сварка и квалификационные процедуры.
f) Протоколы испытаний материалов ПОСТАВЩИКА.
g) Отчет об испытаниях на адгезию.
h) Процедура вулканизации.
i) Гидростатические испытания.
j) Отчеты о гальванизации.
k) Сертификат на принадлежности (при необходимости).
l) Сертификат проверки зрения при подъеме (при необходимости).
m) Сертификат приемки лицом, ответственным за производственный контроль.
Книга данных должна быть утверждена лицом, ответственным за контроль производства.
Ⅲ. Обращение, консервация, хранение и транспортировка
Обращение, консервация, хранение и транспортировка шлангов должны осуществляться в соответствии со стандартом OCIMF2009 N-2169 - Морские шланги - Обращение, упаковка, транспортировка и хранение (перевод N-2169 будет предоставлен позже).