Flexible Marine Rubber Hose | STS Hose Manufacturer

Шланг Jerryborg STS

Шланг STS - это гибкий резиновый шланг, используемый для транспортировки с судна на судно сырой нефти, легкой нефти и жидких сред на нефтяной основе. Эти шланги для сырой нефти часто используются в суровых условиях, что приводит к их быстрому износу, поэтому выбор качественной марки шланга STS будет быстрее, надежнее и безопаснее.

Гибкие грузовые масляные шланги STS от Jerryborg Marine обладают превосходными характеристиками, обеспечивающими безопасность и надежность в различных сложных ситуациях. Все гибкие шланги Jerryborg Marine STS разработаны в соответствии со стандартом EN 1765.

Свяжитесь с нами

Преимущества морских шлангов Jerryborg

Мировая оригинальность Усиленная подкладка 360° Переплетенная технология

Многофункциональная машина для переплетения была изобретена нашим главным инженером, г-ном Инь, в 2008 году. Это уникальное в мире оборудование, позволяющее автоматически переплетать армированный слой и корпус шланга на 360° в месте пересечения. Такой метод производства непрерывных армирующих слоев также является уникальным в мире, который может быть достигнут только с помощью нашей многофункциональной машины для переплетения.

Спиральные опоры для намотки проволоки

Спиральная поддерживающая проволока также наматывается на нашем многофункциональном станке для переплетения.

Процесс намотки резины для заполнения зазоров согласован с процессом намотки проволоки для крепления с помощью метода горячего экструзионного формования. Для прессования резины для заполнения зазоров используется прессующая ткань с силой натяжения 10 кг. Этот уникальный метод производства может 100% гарантировать, что экструдированная резина полностью заполнит зазоры между проволоками. После вулканизации вся конструкция становится единым целым.

Технология термической экструзии

Компания Jerryborg Marine использует технологию термоэкструзионного литья под давлением. Trelleborg и Yokohama также используют этот процесс. Термическое экструзионное литье под давлением позволяет отлить фланец шланга и вкладыш в единое целое. Кроме того, термоэкструзионное литье обеспечивает более высокую степень адгезии и более плотное прилегание к вкладышу по сравнению с методами предварительного холодного приклеивания резиновых пластин. Такая высокая степень адгезии эффективно предотвращает утечки в морском шланге.

PLC-Automation-System-Production-Process

Система автоматизации PLC Производственный процесс

Наш процесс термоэкструзионного формования полностью управляется системой автоматизации с ПЛК. Этот процесс соответствует стандартам производственных линий компаний Trelleborg и Yokohama. Автоматизация с помощью ПЛК обеспечивает стабильное качество при производстве шлангов. Во время формовки шланга водонепроницаемая лента с прочностью на разрыв 5 кг плотно прижимает внутренний резиновый слой к форме шланга. Такая структура предотвращает образование пузырей или расслоение резины на стыке.

Конструкции шлангов STS

Шланги Jerryberg Marine STS отличаются надежностью и долговечностью даже в очень суровых условиях. Резиновый шланг EN 1765 L15 имеет не спирализованную конструкцию нитей, что гарантирует отсутствие постоянной деформации. Однако в тяжелых условиях и при наличии небольшого вакуума во время работы могут возникать временные перегибы и деформации.

1. Концепция дизайна наших шлангов STS - "Без утечек и без расширения"

2. Негерметичные конструкции футеровки труб

Негерметичная конструкция шланга STS разработана для обеспечения высокой надежности. Фланец и вкладыш надежно скреплены между собой, что обеспечивает превосходное уплотнение. Многослойная конструкция трубки исключает образование воздушных карманов, а процесс производства гарантирует плотное прилегание. Внутренний резиновый материал обладает высокой устойчивостью к воздействию масел, что обеспечивает повышенную долговечность в суровых условиях эксплуатации. Кроме того, увеличенная площадь склеивания повышает общую прочность и долговечность.

3. Усиление полиэфирным шнуром

Армирование полиэфирным кордом в шлангах STS хорошо работает и повышает усталостную прочность после длительного использования. Благодаря этому материалу шланг сохраняет форму и не деформируется даже при многократном использовании. Материал устойчив к коррозии, поэтому сохраняет свою целостность в суровых условиях, а его легкие свойства облегчают транспортировку и установку без ущерба для прочности.

4. Провод корпуса

В резиновых шлангах типа EN 1765 S15 каждая спиральная проволока в армирующем слое является непрерывной и не нарушена сваркой. Такая конструкция повышает прочность и устойчивость шланга к давлению.

Свяжитесь с нами

Классификация резиновых шлангов STS

Шланги STS классифицируются в полном соответствии со стандартом BS EN 1765

-Тип R, шланги с грубым отверстием для использования в доках предназначены для работы в сложных условиях и имеют прочную и относительно жесткую конструкцию. Внутренняя обшивка, изготовленная из армированной резиновой ткани, поддерживается спиралью из оцинкованной стальной проволоки для дополнительной прочности. Сборки типа R предназначены для поддержания непрерывности электрического тока, что обеспечивает безопасность во время работы.

-Тип A, Армированные шланги с грубым отверстием предназначены для тяжелых операций по перекачке высокоабразивных материалов. Эти шланги имеют защитный внешний слой, или "броню", которая обеспечивает повышенную устойчивость к внешним повреждениям, таким как истирание и удары. Шланг типа A постоянно находится под напряжением и может быть более легким и гибким, чем шланг типа R.

-Тип S, Шланги с гладким отверстием в сборе разработаны для эффективной передачи жидкости. В отличие от шлангов с грубым отверстием, эти узлы имеют гладкую внутреннюю поверхность, которая минимизирует трение, обеспечивая более высокую скорость потока и снижая потери давления. Гладкое отверстие также предотвращает налипание материала, что делает его идеальным для работы с менее абразивными веществами. Шланги типа S могут быть электрическими непрерывными или электрическими прерывистыми.

-Тип L Шланги в сборе разработанные для работы в доках, отличаются повышенной гибкостью, малым весом и простотой в обращении, что делает их идеальными для передачи жидкостей при разгрузке. Шланги типа L, непрерывные или прерывистые, специально предназначены для использования при разгрузке (см. Предупреждение).

ВНИМАНИЕ-При использовании электрического прерывистого шланга для транспортировки жидкостей, генерирующих статические заряды, необходимо тщательно продумать этот вопрос. Никогда не используйте более одного электрически разрывного шланга в одной конвейерной линии и обеспечьте надлежащую электрическую целостность между концами шланга и землей.

Шланги и шланговые узлы для этого применения должны быть разделены на два класса:

-класс M: электрически соединены;

-Гранд H: Электропроводящие; см. EN ISO 8031:2009 для обновленной рекомендованной маркировки, указывающей на электропроводящие накладки, электропроводящие крышки или как электропроводящие накладки, так и крышки.

Свяжитесь с нами

Технические характеристики шлангов STS

Размер (дюйм)	Внутренний диаметр (мм)	Рабочее давление (бар)	Длина (м)
4	100	10 ~ 100	6 ~ 150
6	150	10 ~ 100	6 ~ 150
8	200	10 ~ 100	6 ~ 150
10	250	10 ~ 100	6 ~ 150
12	300	10 ~ 100	6 ~ 150
16	400	10 ~ 100	6 ~ 50
20	500	10 ~ 100	6 ~ 50
24	600	10 ~ 100	6 ~ 50

Проверка и упаковка отгрузки шланга Jerryborg STS

Проверка резинового сырья

Сначала компания Jerryborg проверяет содержание каучука в SGS. Затем мы проверяем свойства каучука, чтобы убедиться в его соответствии стандартам. После этого мы проверяем резину на прочность на отрыв. Таким образом мы проверяем сырьевые резиновые материалы перед производством STS HOSE.

Свяжитесь с нами

Контроль содержания каучука (через SGS)

Проверка свойств резины

Испытание на прочность при отслаивании резины

Проверка готового шланга

Компания Jerryborg проверяет готовые шланги с помощью целой батареи тестов. Мы начинаем с динамических испытаний на растяжение и кручение, чтобы проверить прочность и гибкость шланга. Затем мы проводим испытание на изгиб и гидравлическое испытание, чтобы убедиться в прочности шланга под давлением. После этого мы проверяем безопасность шланга с помощью теста на целостность проводников и подтверждаем герметичность шланга с помощью вакуумного теста. Наконец, мы проводим проверку размеров, чтобы убедиться, что шланг соответствует требуемым спецификациям. Таким образом мы гарантируем качество наших готовых шлангов.

Свяжитесь с нами